气保焊焊3个厚的方管电流多少

① 气保焊悍3毫米焊缝需要送丝速度 单位是Min分之M. 多少电流电压 多少粗的焊丝

答：我们专业生产电焊机。
送丝速度大约7m/min
这个还要在焊接中调整一下。焊接电流大约120A
电压
20V左右
。最好用0.8或
1.0的焊丝。
再看看别人怎么说的。

② 气保焊一般怎么调合适的电流和电压

电流是调出丝速度的，电压是调焊丝飞溅度的。电压电流不匹配，电压大一些飞溅会变小（不可过大，度，需要自己掌握，电压比电流稍微大2.一般````` 比如300 的电流 。 电压调32. 就可以了 就算给你一定的数值，两台焊机一样的数值，焊出来的效果也是不一样的，主要是你自己积累经验，你可以先把电压调到最大，电流不动，然后焊一下你就知道，好像是熔池的铁水很稀，你在把电压调到最小，你就发现铁水很稠。
你然后电压不动，把电流调到最大，你会发现送丝很快，还可能会焊丝没有熔化就送出来了，你在把电流调到最小，你会发现送丝很慢，不就知道电流电压是做什么的了吗？打那么多字，手都痛了，加分吧

③ 气保焊焊平角焊用多大电流电压

焊接电流是很重要的焊接参数，应根据焊件厚度、材质、焊丝直径、溶滴过度形似版来确定焊权接电流的大小。通常直径0.8--1.6的焊丝当短路过渡时焊接电流在50--230a之间选，电压一般在20v左右。要是颗粒过渡电流可在250--500a之间选,电压在30v左右。但这个参数不是绝对的相应的wps上会有很详细的规定。

④ 气保焊烧立焊时电流电压的参数是多少

没有具体的数，焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。

当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。气保焊危害是电弧和灰尘对焊工的健康影响很大。

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高负压焊烟除尘器，主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作，焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时，有效的处理焊烟。

另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管，可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化，并且收集净化效果显著。

焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。

⑤ 请问气保焊0.8的焊丝，焊接0.6的方管，电流电压分别调多少

⑥ 两块厚度3mm的铁板焊接应使用多大电流

60—80A，当选定焊条直径才能确定焊接电流范围，这时钢板的厚取焊接电流上限，钢板薄就取焊接电流下限。厚钢板用大直径的电焊条，薄钢板就选小直径的电焊条。

用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

焊前把铸件预热到600～700℃，焊接过程保持在40℃以上。采用加热减应区法，正确选择加热位置和方法将铸件加热，使原裂纹间隙张大，然后焊补。

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正确运用电弧冷焊，改变焊缝的化学成分和合金系统，使焊缝具有较好的塑性和较低的硬度，同时采用短焊道锤击焊缝以及控制焊补区的温升等工艺措施。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

⑦ 请问气保焊0.8的焊丝，焊接0.6的方管，电流电压分别调多少

根据焊丝直径
过渡形式（短路过渡
颗粒喷射过度），来选择焊接电压专高低
焊接电流大小。
0.吧㎜焊丝只能采属用短路过渡。
推荐焊接参数：焊接电流吧0~一四0A。焊接电压一吧~二二V，气体流量5~一0L/每分钟。
一.二㎜直径焊丝，既可以短路过渡，也可以颗粒喷射过度。
短路过渡焊接范围推荐参数：焊接电流一一0·一吧0A，焊接电压二0~二三V，气体流量漆~一二L/每分钟。
喷射颗粒过度焊接范围参数推荐：焊接电流三00~四00A，焊接电压等于大于三四V，气体流量一二~一5L/每分钟。
二保焊属于平硬外特性电源输出，单一调节焊接电压无法焊接。
焊接电压
焊接电流必须在一定的范围区域之内才可以焊接

⑧ 三个厚的渡锌方管用三相二保焊机用多大电流电压合适

根据焊丝直径过渡形式（短路过渡颗粒喷射过度），来选择焊接电压高低焊接电流大小。0.吧㎜焊丝只能采用短路过渡。推荐焊接参数：焊接电流吧0~一四0A。焊接电压一吧~二二V，气体流量5~一0L/每分钟。一.二㎜直径焊丝，既可以短路过渡，也可以颗粒喷射过度。短路过渡焊接范围推荐参数：焊接电流一一0·一吧0A，焊接电压二0~二三V，气体流量漆~一二L/每分钟。喷射颗粒过度焊接范围参数推荐：焊接电流三00~四00A，焊接电压等于大于三四V，气体流量一二~一5L/每分钟。二保焊属于平硬外特性电源输出，单一调节焊接电压无法焊接。焊接电压焊接电流必须在一定的范围区域之内才可以焊接

⑨ 我是刚学二保的，请问师傅们要焊3厘米到4厘米厚的工字钢，立焊一般需要多大电流电压和气流采用什...

立焊电流不超过200电压20，追求效率的情况下不超过300电压25，一般采用药芯焊丝，如用实芯焊丝难度较大，且两种焊丝电流电压有不同，要分焊接和盖面两步。焊接与盖面电流又要调节，焊接时可适度曾大电流，盖面宜小电流，电压不宜过小，能定形的情况下越大越好 。
CO2可以采用全位置焊接，就是平、横、立、仰。立焊薄板建议采用立向下焊接，中厚板为保证熔深采用从下向上焊接方式，注意不同的焊接方式焊枪角度适当的调整。下面是焊接需要注意的事情。
CO2气保焊操作

1 起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

焊接参数
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。

电流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

3 气体流量 L=（10—12）d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
过小：电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳。
过松：焊丝打滑，送丝慢。
6 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

⑩ 电焊焊管道电流用多大

根据不同焊接条件来选择不同的焊接电流，选择方法如下：

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值：据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)kd其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）。

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

(10)气保焊焊3个厚的方管电流多少扩展阅读：

焊接电流检测是基于电弧传感器的焊缝自动跟踪的前提，众所周知，焊接电流大小是根据焊件、焊丝、焊接环境的不同而不同，就实验室采用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的范围，所以，焊接电流属于直流大电流。

由于直流大电流的特性，其检测方法在原理上大致可以分为两种：第一种是通过被检测电流在已知电阻上的压降来进行检测；第二种是通过被检测电流所建立的电磁场为标准量来进行检测。

第二种电流检测原理得到了较大的发展，如：被检测电流的大小是通过被检测电流所建立的电磁场的磁感应强度的大小来确定；是通过被检测电流在铁芯上所产生的磁通量为标准量来确定。例如：直流电流互感器等。

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