招牌方管钢架制作安装施工方案

『壹』 钢结构制作、安装、吊装施工方案 三个专项方案

不知道你要什么样的截面结构形式的方案啊
我先 给个你看看
钢构件制作方案
4.1 钢构件制作方案
钢柱、钢梁、支撑杆件、屋面杆件、拉杆、檩条等附属件均在我公司车间内完成制作。制作中应保持工厂与现场的制作联系。
4.2箱型柱制作工艺
4.2.1 流程工艺要求：
为便于阐述，如图所示：①、②、③、④号板的箱体主板。

4.2.1.1下料：
A.对箱体的四块主板，采用多头自动切割机进行下料。工艺隔板，加劲板采用多头自动切割拉直条，半自动断料。
箱体上的其他零件板，当δ＞12㎜时，采用半自动切割，当δ＜12㎜时，采用剪板机下料。
B.对本工程而言，四块主体的宽度尺寸，工艺隔板，加劲板的断面尺寸，对箱体的几何尺寸影响很大。为确保其断面尺寸符合图纸及规范要求，特作如下规定：
③号、④号主板预放焊接收缩量1㎜；
①号、②号主体不考虑焊接收缩量，按图纸尺寸下料。

C.具体宽度下料尺寸，如下表所示：
板 编 号 宽 度 划 线 尺 寸
①、②号板 图纸宽度尺寸+切割余量+2㎜
③、④号板 图纸宽度尺寸+切割余量+焊接收缩量（2㎜）
D.切割重量参改值：
板 厚 δ=16 δ=18 δ=20 δ=22 δ=25 δ=28 δ=30 δ=32 δ=36
切割余量 2㎜ 2㎜ 2㎜ 2㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜
E.箱体主板长度尺寸：L1=图纸尺寸+30㎜
4.2.1.2主板拼焊
箱体的四款主板，如在长度方向上需要拼接，必须进行单板焊接。且按全熔透对接焊缝工艺要求进行，其焊缝需经无损检验合格后，方可进行箱体组装。

A. 对接坡口形式如下图所示：

B. 对接焊缝必须加引弧板和引出板。
4.2.1.3坡口加工
A. 由于箱体四条主缝上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。为了保证最终的焊缝质量，坡口采用半自动切割机进行。坡口形式必须符合图纸要求。
B.部分熔透焊缝坡口形式如下图所示：
C.全熔透焊缝坡口形式如图所示：

D.坡口切割后，所有的熔渣及氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如有切割缺陷，应修补后打磨平整。
4.2.1.4 CO2气体保护焊打底
A.对箱体四条主焊缝的全熔透焊缝，用CO2气体保护焊打底，碳弧刨清根。使之于部分熔透焊缝形式基本一致。
B.CO2气体保护焊工艺参数：
焊 丝 牌 号 焊 丝 直 径 电 流 电 压
ER50-2 Φ1.2 200A～280A 23V～25V

4.2.1.5箱体四条主焊缝的焊接，采用埋弧焊进行焊接。

A. 焊接工艺参数
箱体板厚 焊丝牌号 焊丝直径 电 流A 电 压V 速度m/min
δ≤20 H08MnA Φ4 350 38 0.7
δ=30 δ=32 H08MnA Φ4 350-380 38-42 0.5
δ=36 H08MnA Φ4 380-400 42-55 0.35-0.5
焊剂：F5021
B. 焊接顺序，如上图所示：
所有埋弧焊，一个箱体的四条焊缝，必须连续施焊完毕。不得焊一半后，隔夜再焊。当焊接板厚大于30㎜箱体时，在焊接起点500㎜内，应进行预热，预热温度控制在100～150℃，预热区在焊道两侧，每则宽度为100㎜。
4.2.1.6涂装
A.钢结构在涂装前，必须将构件上的飞溅，焊疤、油污等清除干净，表面应进行抛丸除锈
B底漆采用环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆。
C.连接板的接触面和地焊缝两侧50㎜范围内安装前不涂装，钢柱下端900㎜范围内不涂漆。
4.3钢构件制作工艺流程

4.4.其它通用工艺
1）放样与落样
a. 放样即依据施工详图，按1：1的比例画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。放样、落样作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。
b. 样板材质：选用镀锌钢板，保证制作精度不易变形。
c. 样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。保存期为工程竣工验收之后，由总工程师批准，统一进行处理。
d. 放样时，铣、刨、气割加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工雨量5mm，气割工件依据割嘴的型号不同一般为1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工艺要求放出收缩量。参考下表

切割余量表
切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm）
气割下料 ≤10 1-2
10-20 2.5
20-40 3.0
40以上 4.0
e. 放样检查：
校对基本尺寸。一般不允许超过2mm。

2）下料
构件下料方式分类：
下料方法 下料工具 构件类型
机械切断法 剪床、砂轮机、
薄钢板（厚度不得超过12mm）

火焰切割法 多头门式切割机
半自动切割机
手工切割 中厚钢板
钢管火焰切割机 Φ≤800
3）剪切
a. 剪板机工作示意图如下所示：

b. 钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。
c. 切断面须去除毛边并打磨修齐。
d. 剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
4)气割
气割是工厂加工中最常用的技术之一，分为手工和机械两种，手工气割的设备主要是割炬，机械主要有自动气割机和半自动气割机，气割工艺除要掌握气体气压及分配外，还应注意割嘴的选用。割嘴选用的适当与否直接会影响加工成本。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：
项 目 允 许 偏 差
零件的宽度、长度 +3.0mm
切割面平面度 0.05t但不大于2.0mm
割纹深度 0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
5)制孔
制孔主要设备：数控钻床、台式钻床
制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求
a. 板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。
b. 制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
c. 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：
接合方法 螺栓规格（mm） 贯通样规（mm） 贯通率（%） 阻塞样规（mm） 阻塞率（%）
磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80以上
支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100
e. 螺栓孔孔距的允许偏差mm（仅用于划线钻孔）
项目 允许偏差
<500 501-1200 1201-3000 >3000
同一组内任意两孔距离 +1.0 +1.5
相邻两组的端孔间距离 +1.0 +1.5 +2.0 +2.5
f.螺栓孔的允许偏差mm（仅限于划线制孔）
项 目 允 许 偏 差
直径 0-+1
切割面平面度 2.0
局部缺口深度 0.03t（板厚）且不大于2.0
g.本工程钢结构均采用数控制孔，特殊情况下经有关部门同意才可采用划线制孔等方式制孔。
7）矫正
矫正要求（管件矫正采用加热矫正）：
a. 一般对于变形大的工件，其加热温度为600℃～800℃。焊接件的矫正加热温度为700℃～800℃且不可急冷以避免钢材脆性。
b. 采用加热加压法时，250℃～350℃时不可锤打，避免发生脆断。
c. 确定加热位置、加热范围、加热温度和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。
d. 长跨度的管桁架或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。
e. 钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。
f. 一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650℃。
g. 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。
h. 矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
8）抛丸除锈
抛丸除锈需达到Sa2.5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准图片所示。
抛丸除锈要求：
a. 原材料、构件未经品质检验合格，不得作抛丸除锈处理。
b. 钢珠规格须符合规定要求为16-40目（参见QC工程表）。
c. 工作环境相对湿度超过85%，不得施工。
d. 抛丸除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除，清除部位应再作处理。
e. 埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。
f. 凡作用高强螺栓的表面须于抛丸除锈完成后即以胶布粘贴。
g. 抛丸除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。
9）涂装
1>涂装施工示意图如下：

2>涂装膜厚检验标准：
油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。
3>涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
4>补漆：
a. 预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
b. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
c. 油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
d. 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
10）焊接工艺
10.1焊接准备
1>焊材干燥及管理：
a. 一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60℃-100℃的干燥再使用。
b. 低氢焊条须经300℃温度、1个小时以上的干燥后，再放入100℃的干燥箱内进行干燥。
c. 如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时内不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时内不必再干燥。
d. 从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。
e. 焊剂如打开经12小时后，须经120℃、1小时的干燥。
f. 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
g. 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
2>坡口加工
a. 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。
b. 坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
c. 火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。
3>焊接预热
a. 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
b. 焊接前检查施焊初是否干净，确保其无污染。
根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定
钢材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 预热温度(0C)
t<25 25< t <38 38< t <50 0.20以下 90以下
Q235 其他焊条 不预热 600C+100C —— 0.20-0.30 90-150
低氢焊条 不预热 不预热 600C+100C 0.30-0.45 150-260
Q345 低氢焊条 不预热 600C+100C 1000C+100C 0.45-0.80 260-420
预热温度控制如下：
手工电弧焊焊条型号选择如下表:
构件材质 焊条型号 说 明
GB ASTM
Q235 E4303 E60 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm
Q345 E5016 E7016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm
10.2 焊接方法
a.钢板对接
下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30-50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机或手工开取。

10.3).焊接工艺主要规程
a、施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
b、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
c、焊接时，不得使用药物脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
d、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
e、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随时随取。
f、焊接前必须清除焊接区的有害物，并符合下列要求：
•埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区有两侧必须清除铁锈，氧化
皮等影响焊接质量。
•清除定位焊的熔渣和飞溅。
•熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊点熔渣、焊根。
g、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查原因,制订了修补工艺后方可处理。
h、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
i、焊缝质量等级及缺陷等级应满足设计，满足《钢结构工程质量检验评定标准》中规定的验收标准要求。
10.4检测
1>一般检查
制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验，所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全，材料是否有质量证明书。
放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。
焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。
焊接部位的检查：
焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。
焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。
焊后检查：焊道外观检查及修补。
2>非破坏性焊道检查
a. 所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。
b. 非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。
c. 超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用CB/T代替。
a. 涂装前对构件进行抛丸除锈，等级要求达到ST2.5以上，与标准图片相比对。
b. 涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。
c. 检测点及位置按GB50221-95的规定进行。
4>成品检测
a. 出货作记
构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。
构件出货时应检查出货单，注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及重量，并于构件总图上划记。
b. 包装检查
核对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。
检查打包带捆扎是否结实牢固。
检试易于散失及易变形的构件是否加强保护。

『贰』 铝塑板门头施工方法

1、注意框架尺寸准确，焊接到位，确保横向水平，竖向垂直，焊接点要平整，用水平尺和吊锤工具校正。（注意焊接变形，加热对金属的影响，控制收缩变形的程度）

(2)招牌方管钢架制作安装施工方案扩展阅读：

铝塑板门头施工方法可以参考《铝塑板装饰施工的工艺》。

工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防腐处理→防火保温安装→金属面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗作方法。

测量放线：从结构标高、轴线的控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，并用固定在结构上的钢架吊钢丝重锤做施工线。

再欧用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架的安装位置线。校核预埋件、安装后置埋件：结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图已将预埋件埋入结构内。

『叁』 铝塑板施工工艺

通过四个问题看出：就是在做一个广告招牌。
第一，市场最主流的安装方法不外乎两种，一种是有（防火）木夹板打底的粘贴工艺，另一种是有龙骨的干挂做法；门头的广告招牌多为粘贴工艺，很明显，提问者选用了干挂的施式方式。
第二，若选择干挂作业，施工面积比较大，那么三角铁龙骨基本上是散件焊接上去的，不可能在地面焊接好之后，再进行吊装上去。当然，散件焊接时都会进行吊线确保立面的竖直平整。
第三，镀锌方管或铝方通做骨架时，铝塑板的固定方式预先可以用双面胶或结构胶进行粘接，但不用木夹板打底的话，这种方式粘不牢，当内外有风压存在时，时间久了尤其是胶接物老化后失去粘性，外面的铝塑板就很容易脱落，有安全隐患。
第四，提问者其实很清楚，主要是留缝，我们建议多留竖缝，少留平缝。三个面的做法往往是在侧面延伸一小部分，将缝隙留在侧面比较美观。

『肆』 急需“杭萧钢构“的钢管束结构安装施工方案

那个东西我专门去学习过一次。方钢管焊到一起就是钢管束了。我认为是民科。基本执行钢结构的施工与验收规范。唯一出奇点的是里边灌的混凝土，据说塌落度650。

『伍』 店面招牌安装工艺

（一）、安装工艺流程

测量放线→结构打孔、埋设构件→安装骨架→照明线路预留→安装铝塑板→打胶、清洁撕膜→安装压力克字。

（二）、安装施工方法

1、根据设计要求制作连接件。制作好后的连接铁件进行镀锌防锈处理。

2、埋件采用焊接连接。埋件安装时先对安装部位进行精心测量，确定中心位臵和周围位臵。采用同一基准分线，分段控制。其误差应及时调整，不得积累。

3、对墙面的垂直及立面位臵进行校核。

4、龙骨安装：连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高、中心线位臵，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位臵埋臵标高、数量、嵌入深度。

（三）、铝塑板的安装:

先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15mm再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜。

（四）、亚克力字制作施工工艺

1、亚克力字按其造型分为三种：

（1）平鼓字；（2）尖鼓字；（3）圆鼓字 其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。

（1）平鼓字的制作及要求：

把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，

一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。

（2）尖鼓字的制作及要求：

第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。

第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。

（3）圆鼓字的制作及要求：

第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。

第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
（五）、安装施工方案

1、根据设计图纸确认的规格尺寸下料，在工厂进行半成品加工，在工地现场进行安装。

2、安装时将字体边框与广告牌铝板及基层连接牢固，照明线路与预留电路线管相接，灯管按设计要求合理分布。
3、安装完后用表面进行清洗，完毕进行成品保护。交替移动，分段交付的方式，提高效率。

『陆』 需要一份户外广告制作施工方案

户外广告牌施工方案

一、 工程概况：
1 、户外广告牌高 9米，宽约 3米，角钢框架，表面包2mm铝板，折弯焊接，表面烤漆。
2.广告牌广告位，面层为5mm透明耐力板，内置3mm乳白耐力板中间夹灯箱片，外框不锈钢扣边，可以更换画面。内置日光灯，可以发光。Logo采用亚克力吸朔面板，内置led光源。
二、承包范围：
高 9米，宽约 3米广告牌，角钢框架表面安装铝板折弯焊接，精细打磨处理后烤漆。广告牌中广告位制作（广告牌广告位，面层为5mm透明耐力板，内置3mm乳白耐力板中间夹灯箱片，外框不锈钢扣边，可以更换画面。内置日光灯，可以发光。）、及安装施工。
三、基础施工：
1.施工工艺顺序
1、放线
2、基坑开挖
3、运土
4基坑围护
5、临边防护
6、地基处理
7、基底处理
8、垫层混凝土施工
9、放线
10、轴线验收
11、钢筋绑扎
12、验收
13、支设模板
14、验收
15、浇筑混凝土
16、养护
17、回填

A、挖坑槽前期准备工作：
含①由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作；
②收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；
③乙方工人及机具进入工地会同甲方制订作业区域；
④定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线；
B、场地开挖：
1、本工程如施工现场交通便利、地开阔，确定以挖掘机开挖为主，
附以人工清槽。
2、土方放置及多余土方运输。
3、如施工场地开阔 ，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初 1-1.5m标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。
4、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下,水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。
5、基坑（槽）竣工验收。
C、混凝土基础施工：
1、基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；
2、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。
3、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润。
4、采用C20商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。
5、混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。
6、基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。
四、钢架施工：
钢架结构异地焊接拖至现场，吊车吊装方案。
钢架结构进场作前期铁红防腐，并对钢架结构焊接法兰角筋板及连接方钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，合计2遍。钢架结构在吊装前两天进行面漆喷涂。以确保钢架结构表面漆面清洁。
五、牌面及支撑钢梁焊接：
广告牌面采取异地焊接成品，吊车吊装组合方案。
1、广告牌面材料在异地，做防腐、下料、分组焊接牌面及支撑横担。
2、吊车扶牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱，并对牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱钢结构定位组合、焊接加固。
3、牌面钢结构组合焊接结束，检查清除焊缝药皮防腐补漏。
六、立柱、牌面钢结构、牌面钢结构安装镀锌板全部结束，并经过书面验收。
1.吊装，吊装选用1部25T吊车分两部分进行：
2 吊装安全措施：吊装作业对环境要求较为严格，所以本工程在吊装前应首先关注天气变化及天气预报，在保证天气没有4级（含4级）以上风速，工作场地正常不会使吊车进入作业场地后发生沉陷状态。之后确定吊装时间，制订吊装方案。为预防钢架结构在吊装过程中突发阵风，设计采用25T吊车一部。
七、大架组装分二部分进行吊装，安全措施订为三块一体方案。
二部分分为：
1、钢架结构吊装；
2、牌面钢结构吊装；
三块为：
1、吊车构件及吊车驾驶员；
2、钢架结构吊点及吊点构件；
3、牌面钢结构吊点及吊点构件；
一体为：
吊装一体从吊车吊装构件到钢架结构吊点构件再到牌面钢结构吊点及吊点构件检查，确保安全的情况下开始吊装作业。
吊装作业进行过程中的工作人员注意事项：
1、 进入工地的工作人员必须配戴安全帽；
2、 吊车进入吊装状态吊臂下不准工作人员停留；
3、 钢架结构吊装完毕，操作员未完全紧闭地脚螺栓螺母时，钢架结构不得于吊车脱离；
4、 工作人员在攀登高空，实施高空作业时必须配戴安全帽带同时使用安全绳，以防产生意外。
构件安装安全错施：
1、严格检查吊车吊装构件。
2、严格检查钢结构吊点构件。
3、严格检查牌面钢结构吊点构件，对有问题的吊点构件进行加固确保吊点不留在安全隐患。
构件吊装工作人员安全错施：
钢结构吊装、吊点定在钢架结构顶端及对面钢架结构顶端，使吊车在起吊时钢架结构尽可能处平衡状态，钢架结构吊离地面，操作员应将钢架结构与地基面垂直对位，此时需操作员辅助执行操作，随后使用撬棍顺力对位，对位准确指挥及时落吊，平稳落吊到位，连接点焊接牢固允许吊车撤离
安装工艺注意事项：
1、钢架结构吊装。钢架结构吊装时应注意落吊对丝准确，确保不咬丝。落吊到位，闭丝、紧丝应均匀进行，确保紧丝到位。再闭紧第二颗丝母。
2、广告位牌面金属结构吊装。广告位金属面钢结构吊装时应注意吊点牢固，均匀平行上升。上升到一定高度均匀落吊至钢架结构连接，由地面人员配合对准连接点准确落吊。落吊到位由地面人员调整广告牌方位。定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接作业。焊接牢固撤吊。吊车撤离，焊接工人对焊口加固焊接及美化处理，其他工作人员对作业场地清理。焊接作业、场地清理、结束。由专业工作人员对竣工的广告牌做竣工复查。

三、工期：
乙方开工之日起到竣工期限为 13 天完成
施工保证质量措施：严把材料关，紧抓焊接工艺，重点基础施工。总体实行阶段施工，阶段验收。逐步推进的作业方案。
施工保证安全措施：工作人员专业，安全防护品到位，作业现场设置警示标识，严把用电关。
施工进度计划：工人到达施工现场后制订。
备注：本施工方案在施工过程中遇与本施工方案设计依据不符时，以实际施工方案为准。

第四条 工程质量和检查、验收：
1、制作要求：
① 符合CECS148：2003，《户外广告设施钢结构技术规程》和GB 50017的有关规定。
② 当采用螺栓或焊缝与原房屋结构连接时，应对连接螺栓或焊缝按结构整体抗倾覆进行计算，螺栓或焊缝的计算应力不应大于承载力设计值的75%。
③ 连接部件的布置应与屋顶柱网布置相协调，应能直接承担广告牌结构传来的压力、拔力和剪力。
④ 必须具有防止直接雷、感应雷和雷电波侵入的措施，广告牌结构的接地系统应形成等电位联结
⑤ 广告牌钢结构必须进行防腐处理。
2、材料要求：暴露在室外环境中广告牌采用的型钢（角钢、钢管
槽钢和扁钢）的最小壁厚不得小于3mm，龙骨采用的主角钢不宜小于∟80*8，焊接结构的角钢不宜小于∟56*36*4或∟40×4，螺栓连接的角钢不宜小于∟50×5。安装灯管的钢管不小于20*20;灯箱面板采用耐力板，内用3mm乳白色耐力板，外部用5mm透明耐力板，光源采用普通T4日光灯管，LOGO部分采用亚克力吸朔，内置LED光源。

『柒』 现在在做一个广告牌的龙骨钢架要求固定在离地5米高的外墙上， 骨架大小：5米乘200米 制作要求：用

有图纸可以看看嘛 我就是做不锈钢的

『捌』 钢结构施工方案、技术交底

交底内容：
交底提要：钢结构零部件的制作
工艺流程：材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。
交底内容：
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。
8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
9、质量要求：
A、原材料及成品进场
1）钢材
a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。
b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
3)连接用紧固标准件
a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。
4)金属压型板
a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随批合格证及检验报告

再有老兄,你有时间可以上网查下呀,资料多的是,

『玖』 做一个门头(就是店面房的招牌)用灯箱布制作,然后有钢架结构大概20CM厚,喷绘表面,招牌上面打灯,大概多少钱

灯箱布+方管框架 有厚度 现在100/平米左右（好安装的）
人工贵了 安装还要看现场 好不好安装 （几层楼 脚架 有没有碍事的台阶 空调）
上边打灯 是那种射灯的吗 加几个 一般的一个20左右 （好的几百几十的都有）电线铁管另算
内打灯的话 加灯管的话一般一平米3根灯管 电线一些辅料另算
大概就这些吧 没有厚度省就一平片 省那20厘米会便宜些
各地的行情不一样