一、钢筋焊来缝高度的源要求:焊缝的余高使焊缝的横截面增加,承载能力提高,并且能增加射线摄片的灵敏度,但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材,其高度随母材厚度增加而加大,但最大不得超过3mm。
二、钢筋焊缝宽度的要求:为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形,必须保证定位焊缝的宽度保持不变。焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
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钢筋焊缝高度和宽度的影响因素:
1、焊接电流当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)。
2、电弧电压当其它条件不变时,电弧电压增大,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高略有减少
3、焊接速度当其它条件不变时,焊接速度增加,焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数,选用时,应当考虑到这三者之间的相互适当配合,才能得到形状良好,符合要求的焊缝。
② 焊缝高度和焊脚高度的区别
焊缝:焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊脚:角焊缝的横截面中,从一个直角面上的脚趾到另一个直角面表面的最小距离。
焊根:焊缝背面与母材的交界处。
③ 焊缝高度与焊缝余高区别
焊缝高度是不规范的说法,一般对接焊缝用焊缝厚度,角接焊缝用焊角尺寸表示。
而余高是对接焊缝高出母材表面的尺寸。如下图:
④ 焊缝高度的介绍
金属板之间的缝隙,通过焊条在烧焊冷却收缩后,其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中,焊缝高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离。
⑤ 焊缝高度和焊缝宽度有什么区别
焊缝高度是垂直于钢板的距离,也就是说相对于钢板面凸起来的高度。焊缝宽度其平行于钢板的方向的长度。有些人会把一整条焊缝说成是焊缝宽度的哦。
⑥ 焊缝高度是不是焊缝的厚度 指的什么 能发个图看看吗
焊缝高度不是焊缝的厚度. 一般角焊缝的高度是由两块钢板中薄板的厚度决定的, 对于薄板一般为薄板的0.7倍.对于中厚板,看是否有坡口要求, 要根据实际情况确定.
⑦ 角焊缝焊接高度指什么
角焊缝焊接高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离(即直角三角形斜边的高)。
焊缝符号表示方法(GB/T324-1988GB/T12212-1990)中,焊缝高度为直角三角形斜边上的高。
习惯上所说焊缝高度与标准规定一致。
标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。就是两个面成一定角度的焊缝,双面焊为最薄焊件0.4倍,单面焊为最薄焊件的0.8倍,就可以达到母材的强度。
根据美国焊接协会钢结构焊接法规(AWSD1.1)之规定,填角焊道分为三类,包括理想之焊道、可接受之焊道宽度以及不可接受之焊道,其中不正确的焊道尺寸包括填角焊道之喉深不足、凸面过长、焊蚀、搭迭、脚长不足与熔合不良。
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焊接以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。
无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
⑧ 为什么要规定角焊缝的最小、最大焊角尺寸
规定最小是为了控制强度,最大是为了避免以其他相关件互相接触从而影响装配
尺寸。
角焊缝的焊角尺寸过小,不能满足设计强度要求;焊角尺寸过大,既浪费焊材,又容易产生较大的焊接应力,使接头提前失效。所以角焊缝的焊角尺寸必须控制在合理的范围,并应圆滑过渡。
在相互搭接或T形连接焊件的边缘,焊成的焊缝成为角焊缝,角焊缝是沿着被连接焊件之一的边缘施焊而成的。焊件施焊的边缘不必开坡口,焊缝金属直接填充在由被连接板件形成的直角或斜角区域内。
⑨ 焊缝厚度和焊缝高度区别
一、两者的实质不同:
1、焊缝厚度的实质:角焊缝时等于在角焊缝断面回内画出的最大直角等腰三答角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度。
2、焊缝高度的实质:角焊缝中,焊缝高度指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离。
二、两者的概述不同:
1、焊缝厚度的概述:焊缝厚度是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。
2、焊缝高度的概述:金属板之间的缝隙,通过焊条在烧焊冷却收缩后,其金属液体在焊缝间填充的总体高度。
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焊缝高度检验的注意事项:
1、焊缝进行外观检验前,应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。
2、外观检验应在无损探伤检验之前进行。
3、外观检验可用目测5~10倍的放大镜及专用检具(如焊口检测器)进行检查。
4、焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。
5、焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检验。
6、焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。试件的数量,取样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。