Ⅰ 压力管道中一二三级焊缝如何划分
管道类别
Ⅰ
（1）毒性程度为极度危害的流体管道；
（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；
（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；
（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；
（7）夹套管的内管；
（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；
（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
Ⅱ
（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；
（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；
（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；
（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ
（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；
（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；
（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；
（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ
（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；
（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；
（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
Ⅱ 汽车焊接接头一般需要达到多少兆帕
长期以来，焊接结构的传统设计原则基本上是强度设计。在实际的焊接结构中，焊缝与母材在强度上的配合关系可有三种：焊缝强度等于母材（等强匹配）、焊缝强度超出母材（超强匹配，也叫高强匹配）及焊缝强度低于母材（低强匹配）。从结构的安全可靠性考虑，一般都要求焊缝强度至少与母材强度相等，即“等强”设计原则。但实际生产中，多是按照熔敷金属强度来选择焊接材料，而熔敷金属强度并非是实际的焊缝强度。熔敷金属不等同于焊缝金属，特别是低合金高强度钢用焊接材料，其焊缝金属的强度往往比熔敷金属的强度高出不少。
所以，就会出现名义“等强”而实际“超强”的结果。超强匹配是否一定安全可靠，认识上并不一致，并且有所质疑。我国九江长江大桥设计中就限制焊缝的“超强值”不大于98MPa；美国的学者Pelini则提出，为了达到保守的结构完整性目标，可采用在强度方面与母材相当的焊缝或比母材低137MPa的焊缝（即低强匹配）；根据日本学者佐藤邦彦等的研究结果，低强匹配也是可行的，并已在工程上得到应用。但比利时学者Soete和我国张玉凤等的观点是，超强匹配应该有利。显然，涉及焊接结构安全可靠的有关焊缝强度匹配的设计原则，还缺乏充分的理论和实践的依据，未有统一的认识。为了确定焊接接头更合理的设计原则和为正确选用焊接材料提供依据，清华大学陈伯蠡教授等承接了国家自然科学基金研究项目“高强钢焊缝强韧性匹配理论研究”。课题的研究内容有：490MPa级低屈强比高强钢接头的断裂强度，690~780MPa级高屈强比高强钢接头的断裂强度，无缺口焊接接头的抗拉强度，深缺口试样缺口顶端的变形行为，焊接接头的NDT试验等。大量试验结果表明：
1
对于抗拉强度490MPa级的低屈强比高强钢，选用具备一定韧性而适当超强的焊接材料是有利的。如果综合焊接工艺性和使用适应性等因素，选用具备一定韧性而实际“等强”的焊接材料应更为合理。该类钢焊接接头的断裂强度和断裂行为取决于焊接材料的强度和塑韧性的综合作用。因此，仅考虑强度而不考虑韧性而进行的焊接结构设计，并不能可靠地保证其使用安全性。
2
对于抗拉强度690~780MPa级的高屈强比高强钢，其焊接接头的断裂性能不仅与焊缝的强度、韧性和塑性有关，而且受焊接接头的不均质性所制约，焊缝过分超强或过分低强均不理想，而接近等强匹配的接头具有最佳的断裂性能，按实际等强原则设计焊接接头是合理的。因此焊缝强度应有上限和下限的限定。
3
抗拉强度匹配系数（Sr）即焊接材料的熔敷金属抗拉强度与母材抗拉强度之比值，它可以反映接头力学性能的不均质性。试验结果表明，当Sr≧0.9时，可以认为焊接接头强度很接近母材强度。因此，生产实践中采用比母材强度降低10%的焊接材料施焊，是可以保证接头等强度设计要求的。当Sr≧0.86时，接头强度可达母材强度的95%以上，这是因为强度较高的母材对焊缝金属产生拘束作用，使焊缝强度得到提高。
4
母材的屈强比对焊接接头的断裂行为有重要影响，母材屈强比低的接头抗脆断能力较母材屈强比高的接头抗脆断能力更好。这说明母材的塑性储备对接头的抗脆断性能亦有较大的影响。
5
焊缝金属的变形行为受到焊缝与母材力学性能匹配情况的影响。在相同拉伸应力下，低屈强比钢的超强匹配接头的焊缝应变较大，高屈强比钢的低强匹配接头的焊缝应变较小，焊接接头的裂纹张开位移（COD值）也呈现相同的趋势，即低屈强比钢的超强匹配接头具有裂纹顶端处易于屈服且裂纹顶端变形量更大的优势。
6
焊接接头的抗脆断性能与接头力学性能的不均质性有很大关系，他不仅决定于焊缝的强度，而且受焊缝的韧性和塑性所制约。焊接材料的选择不仅要保证焊缝具有适宜的强度，更要保证焊缝具有足够高的韧性和塑性，即要控制好焊缝的强韧性匹配。
对于强度级别高的钢种，要使焊缝金属与母材达到等强匹配则存在很大的技术难度，既使焊缝强度达到了等强，却使焊缝的塑性、韧性降低到了不可接受的程度；抗裂性能也显著下降，为防止出现焊接裂纹，施工条件要求极为严格，施工成本大大提高。
为了避免这种只追求强度而损害结构整体性能，提高施工上的经济可靠性，不得不把强度降下来，采用低强匹配方案。如日本的潜艇用钢NS110,它的屈服强度大于或等于1098MPa，而与之配套的焊条和气保焊丝的熔敷金属屈服强度则要求大于或等于940MPa，其屈服强度匹配系数为0.85。采用低强匹配的焊接材料后，焊缝的含碳量及碳当量都可以降低，这将使焊缝的塑韧性得到提高，抗裂性能得到改善，给焊接施工带来了方便，降低了施工方面的成本。
另外，日本学者佐藤邦彦的一些试验数据表明，只要焊缝金属的强度不低于母材强度的80%，仍可保证接头与母材等强，但是低强焊缝的接头整体伸长率要低一些。在疲劳载荷作用下，如不削除焊缝的余高，疲劳裂纹将产生在熔合区；但若削除焊缝的余高，疲劳裂纹将产生在低强度的焊缝之中。因此，关于低强焊缝的运用，应当结合具体条件进行一些试验工作为宜。
Ⅲ 钢结构中50级焊接连接是什么意思
焊接材料为50级的，如焊条牌号J507。50指抗拉强度的等级，为500兆帕（或50公斤级）。
Ⅳ 管径100、80、70、50的焊接钢管1.0MPa的压力，管壁厚度分别是多少
可以用:
DN100: Φ114.3X3.05
DN80: Φ88.9X3.05
DN65: Φ73.02X3.05
DN50: Φ60.32X2.77
没有DN70
Ⅳ 50兆帕是什么概念
1帕=1牛/平方米
也就是说将0.1千克东西方在1平方米的桌子上
50兆帕就是将5000吨重的东西方在1平方米的桌子上
自己想想
Ⅵ 10MPa以上管道焊接要什么资质
液压油管焊接的焊工必须的都是持有焊工证的，压力20MPa的液压油管焊接最好找高压焊版工进行焊接，焊接方式权最好为氩弧焊打底，电弧焊跑面的方式进行焊接
一般的管路焊接应该没有什么特殊要求，但是还是要水平高一点的焊工，后期可能会出现焊缝傻眼、开裂缺陷。20MPa一般是要焊接两次，只要有一次焊缝完全焊接试压的时候都不会漏油，但是在使用一段时间之后就很容易漏油。建议一直使用氩弧焊接，不要氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。缺点是:焊接量大的时候施工进度会受到一定影响，氩弧焊对焊工的伤害比电焊大。优点是：氩弧焊不易夹渣产生焊接缺陷。
Ⅶ 汽车焊钳焊接压力一般为多少mpa
你说的是悬挂式电阻点焊，电阻点焊最重要的是电流值的设定，设定值内是理想条件下，输容出值是实际工作条件下，工作中电路里的电阻跟你的预估有偏差了，所以设定值与输出值就不同了；另外在连续焊接后，由于点焊的电极发生磨损，或者表面粘附杂质，导致焊接电阻增大了，也就需要进行电极修磨了，电极修磨后误差就不大了。
Ⅷ 焊接弯头 1.0mpa壁厚是多少
焊接弯头的壁厚不同,一般我们管16厚以下的叫普通弯头.厚度超过厚的角厚壁弯版头.
焊接弯头存权在着相同的道路,根据不同的方法采取不同的效益.
我们一般焊接弯头的厚度一般在几个厚之内呢.让我们仔细想一下吧.一般的焊接弯头的厚度是在5个厚以内,325以上的一般是在8个厚以内,这都是我们通常的厚度.
我们一般的压力都是为16公斤,16公斤这样的厚度就足够了.
让我们一起让焊接弯头来分析吧.
Ⅸ 焊接强度单位是什么牛兆帕
都是用兆帕（mpa）的，一般不用牛（N）