方管冲剪

❶ 在方管上冲压一个点吭，将内嵌螺母冲压固定在方管的工艺叫什么名字

你就叫它“压铆”好了。

工艺名称，主要看工艺文件，

配合图文，传递信息。

不同的作业指导书，

可能叫法有不同。

❷ 角钢、方管（焊接管）什么设备切割效率最高

联合冲剪机。加工型材质量最好。效率最高。适合大批量生产、
砂轮切割机切出的料有毛刺。效率低。只适合机械维修
小批量制作工件使用。

❸ 干粉冲压瓦的安装工费

冲压的方法是到专门消防器材维修资质的地方去做水压试验再充压灌干粉。干粉灭火器是灭火器的一种，按照充装干粉灭火剂的种类可以分为：①普通干粉灭火器；②超细干粉灭火器。

❹ 冲压裁剪方管和圆管刀头是什么构造和材质的

冲压剪方管圆管的刀头是冲压模具的冲头也叫上刀，是圆形或者方形结构，根方管圆管的材质不同刀头材质也相同，一般以钨钢较多。

❺ 型材切割机，主要切割管材，角铁，方管之类的型材。哪个牌子过硬。

对切口没有要求的话可以考虑机械跟液压剪

❻ 冲压件的检具测量图标怎么样设计

检具的概述：
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常是有频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。
检具制作前考虑事项（五点）：
1.成品要求精度的部位及精度确认方法。
2.精度要求的重要度及确认方法。
3.成品在冲压件加工时产生变形量考虑。
4.使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。
5.整体结构坚而不变形。
三、检具的介绍：1.使用目的：
零件的形状、减边、折线、孔位的检查。
2.使用材料：
A、轮廓（外形）表面：
大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好的表面及耐磨耗性的树脂）；
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好的表面及耐磨耗性的树脂）；
检查样板及其它：铁材或树脂。
B、检具骨架：
大、中冲压件：本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢材。
小冲压件：铝合金
C、补强构造：
钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以上，基座方管外形25×25mm以上，钢管架构完成后应给予适当热处理以消除内应力，检具的构造应具有充分的强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。
D、基准块：
大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂；
小冲压件：铝合金。
3.涂装：
A、检具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业：
检查作业性质之区分（本体治具部分）：零接触面：白色；间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色；1mm间隙面（孔位部）红色；非检查面区：绿色。
B、外观涂装：
检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。
四、检具的制作工艺：
A、生产准备：
1.接受任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求；
2.了解制造主模型所需各种原材料的库存情况；
3.了解各种设备。
B、审图：
C、取毛坯：
1.简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)；
2.复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按程序员提供的检测点对照产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。
D、填充可加工树脂：
LY-15，甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制；
甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀；
敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30-40mm(包括加工余量)。
E、属支撑骨架制作：
1.小型主模型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，网格间距150-200mm,距周边留30-40mm；
2.底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350-400mm，顺档间距450-500mm。
3.支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm基准骨架及起吊装置,并用CO2保护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。
F、骨架与型面可加工树脂的连接：
粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10-15mm。
G、制作假基准：
将30×50×25mm的板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣铣平），厚度距离方钢20mm。
H、基准：
1.材料LY-10甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙=100：15，在测量尺平台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好100×100×25的基准方槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好；
2.将LY-10基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均匀，浇注到方槽内，待24-48小时固化后，标注X，Y，Z基准值、图号，送数控铣加工。
I、型面精修：
数控加工完后，根据电算提供的检测点对照产品图进行检测，确认尺寸基本满足要求，数据与产品相符后方可进行精修。
J、表面处理：
型面精修后，用环氧树脂进行表面处理，使表面针孔填平，补齐增加表面强度，环氧树脂要求薄而均匀，固化后用水砂纸打磨，工作表面必须棱线清晰。
K、刷漆，打标牌：
金属骨架根据用户要求的颜色全部刷漆，打出标牌及坐标标牌，划出100-200坐标网格线，划出孔位线、修边线并涂黑色标记界线。

❼ 冲压工艺与模具设计实例分析的目录

前言
第一篇 设计实例分析
第一章 冲裁模具
一、挂钩
二、焊片
三、簧片
四、卡垫
五、一字、山字形铁心片
六、山字形铁心片(一)
七、山字形铁心片(二)
八、山字形铁心片双复合冲裁
九、电动机用定子、转子
十、定子、转子片连续冲裁
十一、定子、转子自动叠装级进模
十二、步进电动机定子、转子双回转叠片级进模
十三、撬板冲裁
十四、印刷线路板冲孔模
十五、风罩冲侧孑L
十六、冲侧孑L模具结构设计分析
十七、斜楔式机构冲侧孔的设计分析
十八、矩形拉深件切边
十九、矩形拉深件切边方案的设计分析
二十、有凸缘拉深件的切边模设计分析
二十一、大型覆盖件切边模设计分析
二十二、连接片少废料连续冲裁模
二十三、垫圈硬质合金连续冲裁模
二十四、引线框连续冲裁模设计分析
二十五、限位凸轮精冲模设计分析
二十六、角钢切断、切口模设计分析
二十七、槽钢切断、冲孔模设计分析
二十八、棒料切断模的设计分析
二十九、管材冲裁模设计分析
第二章 弯曲模具
一、V形、U形零件弯曲工艺设计分析
二、圆角处整形弯曲模
三、翻转模块式精密弯曲模设计
四、簧片弯曲模
五、大圆角半径零件的弯曲
六、扭弯成形工艺设计分析
七、摆动夹卷圆工艺设计分析
八、铰链卷圆成形工艺设计分析
九、转轴式弯曲模设计分析
十、斜楔式弯曲成形模设计分析
十一、摆动块弯曲模设计分析
十二、出形类弯曲件冲压工艺设计分析
十三、把手弯曲校正模的设计分析
十四、框形件切断弯曲模设计分析
十五、型材弯曲工艺设计分析
十六、方管弯曲的设计分析
十七、圆管弯曲的设计分析
十八、连续弯曲模设计分析
十九、小连接板硬质合金连续弯曲模设计分析
二十、侧弯支座连续弯曲多工位级进模
二十一、电器插座连续弯曲多工位级进模设计
二十二、导电片连续弯曲多工位级进模设计
二十三、铰链支座多工位级进模设计
二十四、冰箱下横条连续弯曲用集成式模具设计
二十五、顶棚骨架成形模具设计
第三章 拉深模具
一、旋转体拉深件毛坯直径计算分析
二、圆筒形拉深件工艺设计分析
三、有凸缘圆筒形件——套筒拉深工艺设计
四、电动机端盖拉深工艺设计分析(一)
五、外壳拉深工艺设计分析
六、电动机端盖拉深工艺设计分析(二)
七、电动机壳体拉深工艺设计分析
八、开关按钮零件拉深工艺设计分析
九、双层凸边零件成形工艺的设计分析
十、盖圈的拉深成形
十一、半球形零件的拉深工艺设计分析
十二、空心球的成形工艺
十三、球形零件拉深成形工艺设计分析
十四、圆锥形件拉深工艺设计分析
十五、深锥形件拉深工艺设计分析
十六、表罩零件拉深工艺的设计分析
十七、双槽零件的拉深
十八、不锈钢传动座拉深工艺设计分析
十九、三角锥形件拉深成形工艺
二十、方盒拉深工艺设计分析
二十一、外壳零件的拉深工艺设计分析
二十二、箱盖零件拉深工艺设计分析
二十三、阶梯罩拉深工艺设计
二十四、曲线零件罩的拉深工艺设计
第四章 连续拉深模具
一、弹簧导套连续拉深设计
二、压扣冲切连续拉深设计
三、宽凸缘筒形件连续拉深设计
四、连接片连续拉深工艺设计
五、电池钢壳自动送料连续拉深工艺设计
六、环形撕拉盖多工位连续模设计
第五章 大型覆盖件拉深成形
一、发动机油底壳拉深成形工艺设计
二、侧围外板拉深工艺设计分析
三、车顶盖拉深工艺设计分析
四、车门外板拉深成形工艺设计
五、前翼子板工艺分析和整形翻边模具设计
六、汽车地板成形工艺设计
七、汽车覆盖件包合模设计分析
八、机罩上壳铋基合金拉深成形模设计分析
第六章 冷挤模具
一、外罩冷挤工艺和模具设计分析
二、打火机壳冷挤压工艺设计
三、铆管冷挤压工艺和模具设计
四、纯铜接线柱的冷挤压工艺设计
五、夹头冷挤压工艺设计分析
六、轴碗冷挤压工艺和模具设计
七、活塞销冷挤压工艺设计分析
八、轴承内圈冷挤压工艺设计
九、不锈钢外壳温热挤压工艺设计分析
第七章 成形模具
一、护网成形工艺设计分析
二、龟甲网连续成形工艺和模具设计
三、曲面波纹板成形工艺设计
四、百叶窗切口成形工艺和模具设计
五、管接头胀形工艺分析
六、刚性凸模胀形的设计分析
七、三通管接头胀形工艺设计分析
八、灯罩缩口工艺分析
九、带自动夹紧装置的缩口模设计
十、半球形盆件翻边扩口成形工艺分析
十一、板金结构件沉头螺钉孔成形工艺结构设计
十二、穿刺翻孔铆接工艺的设计分析
十三、电动机叶轮成形工艺分析
十四、翻边、卷边成形工艺分析
十五、波形膜片成形工艺设计分析
十六、后电极冷镦工艺设计分析
十七、加热板铆合模具设计分析
第二篇 工艺设计程序
第八章 冲压工艺设计的程序
一、冲压工艺规程编制的依据
二、冲压工艺规程编制的步骤
三、冲裁工艺方案
四、弯曲工艺方案
五、拉深工艺方案
第九章 冲压工艺规程的内容
一、冷冲压工艺卡片
二、下料卡片
三、检验卡片
第十章 冲模设计的程序
一、模具设计任务书
二、冲压模具的快捷设计
三、CAD设计流程
附表
参考文献

❽ 方管能不能冲压凸圆点

没问题啊，，

❾ 角钢、方管（焊接管）什么设备切割效率最高

联合冲剪机。加工型材质量最好。效率最高。适合大批量生产、
砂轮切割机切出的料有毛刺。效率低。只适合机械维修 小批量制作工件使用。

❿ 冲压对薄不锈钢和圆管方管冲压是多少公斤压力

冲压对薄不锈钢和圆管方管冲压压力，
不同的厚度有不同的压力，
因此冲床的额定压力与能够冲压的厚度有关。