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容器焊缝热影响区为什么会开裂

发布时间:2022-07-04 06:21:04

① 焊接时冷裂纹和热裂纹是怎样产生的

1、冷裂纹
冷裂纹的特征
多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中,多为穿晶裂纹。
冷裂纹无氧化色彩。
冷裂纹发生于碳钢或合金钢,高的含碳量和合金含量。
冷裂纹具有延迟性质,主要是延迟裂纹。
冷裂纹产生原因
焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重,产生淬火组织,导致接头性能脆化。
焊接接头含氢量较高,并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子,造成非常大的局部压力,使接头脆化;磷含量过高同样产生冷裂纹。
存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间,所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的,也叫氢致裂纹。
防止冷裂纹的措施
选用碱性焊条或焊剂,减少焊缝金属中氢的含量,提高焊缝金属塑性。
焊条焊剂要烘干,焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈,减少氢的来源。
工件焊前预热,焊后缓冷(大部分材料的温度可查表),可降低焊后冷却速度,避免产生淬硬组织,并可减少焊接残余应力。
采取减小焊接应力的工艺措施,如对称焊,小线能量的多层多道焊等,焊后进行清除应力的退火处理。
焊后立即进行去氢(后热)处理,加热到250℃,保温2~6h,使焊缝金属中的散氢逸出金属表面。
2、热裂纹(又称结晶裂纹)
热裂纹的特征
热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向分布。
热裂纹的微观特征是沿晶界开裂,所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成,
有氧化色彩。
焊后立即可见。
热裂纹产生原因。
焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体(含硫、磷、铜等杂质)。
接头中存在拉应力。
防止措施
选用适宜的焊接材料,严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶,其熔点为988℃,很容易产生热裂纹。
严格控制焊缝截面形状,避免突高,扁平圆弧过渡。
缩小结晶温度范围,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,提高塑性减少偏析。
确定合理的焊接工艺参数,减缓焊缝的冷却速度,以减小焊接应力。如采用小线能量,焊前预热,合理的焊缝布置等。

② 请问钢材焊接时热影响区产生冷裂纹与哪些因素有关

收藏推荐 钢材来焊接时源,热影响区经常发生冷裂纹。试验证明,这些冷裂纹的产生与下列因素有关: ①焊接热影响区的组织 焊接热影响区的组织取决于钢材的成份及焊缝的冷却速度。一般钢材的焊接热影响区冷裂纹大多在马氏体内发生,为此在钢的成份中必须降低那些能增强淬硬性的元素,并提高钢材的强度。应根据炭当量(Ceq)或焊接裂纹敏感系数(Pc劝来选择冷裂纹敏感性低的钢材。另外,如焊接区的冷却速度大,也容易产生马氏体组织,所以采用预热或其它方法降低冷却速度,对防止产生冷裂纹也是有利的。 ②焊接区的扩散氢 对焊接热影响区裂纹的产生具有很大影响的还有从焊缝金属中向热影响区扩散的氢。当焊缝金属处于熔化状态时吸收了大量的氢,这些氢随着温度的降低而向外逸出。扩散氢在焊接热影响区内助长了冷裂纹的发生和扩展。所以采用低氢型焊条有降低焊缝含氢量的作用。此外,焊前预热也有利于焊接区扩散氢的逸出,对防止裂纹有好的作用。 ⑧焊接应力 对焊接热影响区冷裂纹有影响的应力,主要有拘束应力和热应力。特别是拘束应力,在焊接设计及具体施工中更应注意。

③ 解决热影响区断裂

热影响区断裂主要是热影响区内晶体焊接后重结晶形成脆相导致的,焊后热处理重新融化焊后形成脆相,之后重新结晶,控制冷却温度速度等,从而让脆相不要生成。至于调整焊接参数可能会有效果,但是应该效果提高不会明显。

④ 焊接裂纹产生的原因

焊接裂纹产生的原因是焊接温度不够,第二是焊接中杂质渗入,其次,还有在焊接中工艺的不娴熟而导致焊一的偏差

⑤ 电焊 焊缝为什么会开裂

电流调小了或者是手法不熟练,导致焊接得不牢固,烧的是“虚焊”;还是一种原因是焊接物没冷却后淋了水,这也会导致焊缝开裂。

⑥ 压力容器为什么会在焊缝周围出现裂缝

焊缝旁边?热影响区还是焊道上啊?如果是焊道上,爆开从焊!如果是母材裂的话,修理很麻烦,你们没有质保师吗?这应该是质保师的事情啊!能修理,但是修理还不如从做,割开从新卷筒

⑦ 焊接热影响区有什么特性

焊接热影响区:简称HAZ(Heat Affected Zone)在焊接热循环作用下,焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域,称为焊接热影响区。焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三个部分组成的焊接时。熔焊时在高温热源的作用下,靠近焊缝两侧的一定范围内发生组织和性能变化的区域称为“热影响区”(Heat Affect Zone),或称“近缝区”(Near Weld Zone)。焊接接头主要是由焊缝和热影区两大部分组成,其间存在一个过渡区,称为熔合区。因此要保证焊接接头的质量,就必须使焊缝和热影响区的组织与性能同时都达到要求。随着各种高强钢、不锈钢、耐热钢以及一些特种材料(如铝合金、钛合金、镍合金、复合材料和陶瓷等)在生产中不断使用,焊接热影响区存在的问题显得更加复杂,已成为焊接接头的薄弱地带。因此,许多国家研究工作者对焊接热影响区很大的重视。根据钢的热处理特性,把焊接用钢分为两类,一类是淬火倾向很小的钢种,如低碳钢和某些低合金钢,称为不易淬火钢;另一类是淬硬倾向较大的钢种,如中碳钢,低、中碳调质合金钢等,称为易淬火钢。由于淬火倾向不同,这两类钢的焊接热影响区组织也不同。

不易淬火钢的组织分布:特点:焊接空冷条件下不易形成马氏体。如低碳钢,16Mn,15MnV和15MnTi等。按加热温度和组织特征可划分为过热区、正火区、部分正火区和再结晶区四个区域。如图所示。

过热区:温度在固相线至1100℃之间,宽度约1~3mm。焊接时,该区域内奥氏体晶粒严重长大,冷却后得到晶粒粗大的过热组织,塑性和韧度明显下降。

2、相变重结晶区:温度在1100℃~Ac3之间,宽度约1.2~4.0mm。焊后空冷使该区内的金属相当于进行了正火处理,故其组织为均匀而细小的铁素体和珠光体,力学性能优于母材。

⑧ 产生焊接热裂纹和冷裂纹的原因是什么如何减少和防止

热裂纹
是高温下在焊缝金属和焊缝热影响区中产生的一种沿晶裂纹。
冷裂纹
是由于材料在室温附近温度下脆化而形成的裂纹。
预热和焊后热处理都是控制冷裂纹,一个是控制脆硬组织产生、另一个消除扩散氢的含量。
热裂纹的主要采取控制母材和
焊材
杂质的含量。

⑨ 焊接件受什么因素影响会导致它开裂

在焊来接过程中焊缝没有开裂,在源使用中开裂的原因很多
1、焊接应力没有去除(如没有进行回火或消氢处理),
2、有一种焊接裂纹叫氢致裂纹(它的开裂时间可以在焊后开裂也可能焊后几个小时或更长时间)
3、这是由于焊缝中的氢白点或氢气孔引起的。

⑩ p11钢管沿焊接热影响区出现裂纹的主要原因是什么

焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同版作用下,权焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用,是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中,有的还有一定潜伏期,有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同,可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件,可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
折叠结晶裂纹
产生于焊缝金属结晶过程末期的"脆性温度"区间,此时晶粒间存在着薄的液相层,因而金属塑性极低,由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时,即沿晶界液层开裂。消除结晶裂纹的主要冶金措施为通过调整成分,细化晶粒,严格控制形成低熔点共晶的杂质元素等,以达到提高材料在脆性温度区间的塑性;此外,从设计和工艺上尽量减少在该温度区间的内部拉伸变形。

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