汽机循环焊缝需用什么检测

① 蒸汽管道设计说明中未注明检测要求的知否需要进行焊缝无损检测

按设计要求施工，业主要求进行无损检测可以追加无损检测费用。

② DN219的蒸汽管道焊缝必须做探伤检测吗

承压管道都要进行无损检测，只是抽查的比例不一样，有的5%，有的30%等。

③ 现在汽轮机厂用什么新的无损检测方法

PT着色探伤 MT磁粉探伤 RT射线探伤 超声波检查
前边三者都用 用的最多的是专RT主要是 各种焊缝，稍微重要点的属都做RT
超声波也用，但是少一些
一般装配车间，用PT较多。比如轴承的堆焊的巴氏合金面。主要是大面积的接触面

④ 额定蒸汽压力在了0.1MPa以下的锅炉锅筒，其纵、环焊缝要检测吗

肯定是需要的因为这是压力容器。

⑤ 为什么要对压力管道进行焊缝检测

1、因为压力管道其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中内毒或腐蚀的液体”物质。容焊缝容易发生泄漏，所以必须进行焊缝检测。
2、从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
3、焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

⑥ 循环水管道焊缝是否需要射线探伤

不一定，也可以是超声波探伤。
如果是带压、管内温度较高、带腐蚀性的，都需要进行内部无损探伤。
射线探伤是利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

⑦ 分汽包制造过程中最后一道环焊缝如何进行无损检测

多大直径?500左右我们一般双壁单影。

⑧ 有一台压力容器，主体焊缝20%RT检测，上面有个汽包，小于DN250，汽包上的纵环焊缝如何检测啊

按主体的检测方法和比例进行检测

⑨ 压力容器焊缝检验项目及检验的标准

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤ 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。 二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。

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施工图样。图样是生产中使用的最基本材料，加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求。

技术标准。包括有关的技术文件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作指导性文件。

检验文件。包括工艺规程、检验规程、检验工艺灯，它们具体规定了检验方法和检验程序，知道现场检验人员进行工作。此外，还包括检查过程中收集的检验单据：检验报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。

订货合同。用户对产品焊接质量的要求在合同中有明标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。

⑩ 管道焊接，探伤口应该注意什么

管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：

1、 射线检测的技术等级应为AB 级；

2、 超声检测的技术等级应为B 级。

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线透视、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。

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管道焊接拍片一次合格率没有具体规定，一次拍片合格率的高与低只是反映施工企业的施工技术水平和管理水平。在我单位的质量目标中，焊接拍片一次合格率定为大于95%，在项目上还要根据施工实际情况进行目标分解，对可焊性好的材料、焊接环境好、管道预制焊接（属转动口焊接）等可定高一点，反之可适当低一点，但总体要达到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我认为从人、机、料、法、环五大因素进行控制。 人：按焊工考试规则要持证上岗，具有相应的焊接合格项，必要时首次焊接进行技能考试，考试合格后上岗（一般外资项目都是这样做的）。