A. 焊缝形成过程对焊接质量有什么影响
（1）在焊缝的成形复过程中，熔制融金属的保护对焊接质量有直接的影响，若保护不良，空气中的氧、氮、氢会溶人液态金属中，引起气孔、夹渣、裂纹，损害金属的性能；
（2）焊接过程中的热循环对焊接质量有影响，熔池金属由于温度过高，合金元素可能发生蒸发或氧化，热影响区可能因过热导致晶粒粗大，使性能降低，不均匀的温度分布，还会引起焊接变形和焊接应力，降低焊接质量；
（3）焊缝的形状不规则，会造成应力集中，降低焊接质量；
（4）焊接过程中，坡口间隙大小，焊接规范参数的变化，坡口表面的清洁程度等对焊接质量也会产生较大的影响。
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B. 焊接缺陷返修注意事项
缺陷的种类，大小，位置，需要把缺陷清理干净，分析产生的原因，避免再次出现，焊接性差的需要预热，如果用碳弧气刨清理缺陷，焊前需要机械打磨，不能有熔渣。希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
C. 焊缝返修的要求是什么为什么焊缝不能多次返修求答案
焊缝进行返修时，其返修要求如下：
（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。
（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。
焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
D. 焊接缺陷返修,其要求有哪些
一焊缝形状缺陷，焊缝尺寸不符要求，——预防措施，选择适当的坡口角度提高回装配质量正确选择答焊接工艺参数提高焊工的操作水平。2咬边——3末焊透。4末熔合。预防措施。选择正确的焊接电流和速度，仔细清理层间和母材边缘的氧化物等。 二气孔和夹渣。裂纹，再热裂纹。预防措施，要正确选择焊条和焊剂，直流正反接地，和正确的焊接工艺参数。
E. 焊缝同一部位的返修次数有次数限制吗为什么呢
焊缝进行返修时，其返修要求如下：
（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。
（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。
焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。希望对您有帮助
F. 焊缝返修应如何控制
焊缝返修控制办法：
1、对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，应进行质量分析，找出原因，制 订措施后，方能进行返修。当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。
2、不透钢的返修，应采用机械切割，以减少热量输入，并彻底清除渗碳 层，露出金属光泽后方可焊接。
3、判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方 能进行补焊。
4、须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特 别精心细致。
5、补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成 返修部位焊缝机械性能下降。应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊。
6、要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起 弧，收弧处应尽量错开。
7、每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷及时清除后，再继续施焊。
8、 对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理。
9、返修后的补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高。
G. 焊接工艺评定焊缝不合格可以返修吗
焊接工艺评定焊缝不合格是可以返修的，像气孔、未焊透这样的都是可以的，可以进一步焊接或者改变焊接方法。但是如果你这个缺陷是非常严重的话，就不建议返修了重新焊吧
H. 焊接缺陷返修时，应注意哪些操作
你好，一般情况下，焊接缺陷进行返修时，注意首先在缺陷的挖除时保证缺陷的全部去除，补焊时注意层间温度的控制，焊后打磨圆滑过渡即可。当然，原焊缝有热处理要求的，补焊后一般要补做热处理。
望采纳，谢谢。
I. 焊缝缺陷的危害是什么如何防止焊接缺陷
焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因，因此，必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。 （1）焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出现未熔合缺陷。 （2）咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。 （3）气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。如果气孔穿透焊缝表面。介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中。 （4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷作用下很可能生成裂纹。 （5）裂纹是最尖锐的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零。尖锐根部有明显的应力集中，当应力水平超过尖锐根部的强度极限时，裂纹就会扩展，以至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效。特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，造成脆性破裂事故。裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。 要保证焊接接头的质量，就应在焊接过程中采用有效措施，防止产生焊接缺陷。 （1）防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些；埋弧自动焊的焊速要适当。 （2）防止产生气孔的措施是：不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干；焊接坡口及其两侧应清理干净；正确地选择焊接工艺参数；碱性焊条施焊时，应短弧操作。