方管如何抛光

❶ 不锈钢圆管与方管焊接可以打磨吗

可以打磨抛光。
不锈钢圆管与方管焊接后，可以使用专门的不锈钢圆管焊接方管抛光机进行打磨抛光。
焊接方法：

1、低温的WE88C焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接。
优势是焊接后没有变形，没有表面的颜色变化，并且有一定的焊接强度，熔点低，但是如果此工件是受力部位很大的话，强度上还是比不上氩弧焊
这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具 ，比如没有特别要求的，焊接上就行的就可以用烙铁焊接，因为不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有关系，这个以前有利用WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢视频，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用火焰加热方式，加热工具用WE53专用液化气多孔喷枪，单独烧液化气燃烧,不要配氧气。

2、可以用高银的VOD203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，唯一的缺点就是平均成本高，这种也是运用的最多的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助VOD201-F的助焊膏焊接。
因为这种有VOD201-F的助焊剂，所以后期的处理可能相对比较麻烦。

3、采用可以替代高银焊丝焊接的WE46特殊钎料焊接。
WE46主要用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高，这个一般运用在比如不锈钢管道与不锈钢管道的焊接，不锈钢与铜管的焊接，不锈钢与碳钢的管道焊接，比如制冷管，压缩机管路，真空管路，不锈钢与碳钢的结构件受力部位挺大的时候也比较适合用WE46焊接，比如自行车车架，载重装置等等这种情况下用高银成本承受不了，并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差，而用WE46就可以。还有比如高速钢的刀具对于强度要求也是比较高的，对于高强度要求严格的可以采用WE46。
4、电阻焊，扩散焊
等依赖特殊的焊接设备，还有对于产品的焊接有一定的局限性。

❷ 不锈钢方管抛光机学习资料

我提供一种图片给你看看把

不锈钢亮面管详细工艺描述

不锈钢亮面管抛光工艺可以分为粗抛和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：

粗抛

不锈钢工业管经历退火酸洗之后，表面为酸白，粗糙度一般都为ra6.4μm以上，进行粗抛的目的就是为了最后的出光，成为亮面粗下基础。

不锈钢亮面管粗抛工序分为三个部分：

1、打磨；2、半粗抛；3、粗抛。

一般来说，不锈钢亮面管进行粗抛的主要设备就是抛头，因为这个抛头的粗糙度决定了粗抛的顺序。

下面我们来详细的描述整个不锈钢亮面管的粗抛程序：

详细说明如下：

1、首先是检查外购来的不锈钢工业管，看看表面质量是不是有凹坑，薄厚不均，明显的深划痕，管子碰上等缺陷，导致经过多道粗抛之后还无法粗抛完成，所以，来料检验，成为粗抛工序最重要的一件工作，只有良好的来料，才能让本工序正常工作完成，交给下道工序优质的半成品。

如果发现有上述的缺陷，应退回进行来料返修，如果无缺陷，则进入本工序进行粗抛。

2、打磨，用80目的抛光轮放在转动轴上对不锈钢工业管进行打磨，从而对表面为酸白的不锈钢工业管进行打磨，这样就能消除工业管上酸白的地方，逐渐体现出光亮表面。同时也让工业管生产过程中的表面小凹坑，明显的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。从而让打磨的不锈钢亮面管基本无大划痕，无碰伤，经过打磨后，不锈钢亮面管的表面粗糙度可以达到3.2μm。此工序中，操作工一定要保证打磨的表面必须完整，同时要避免还存留酸白痕迹。（1米需要花8分钟）

3、半粗抛，用120目的抛光轮对前面经过打磨工序加工之后的不锈钢亮面管进行粗糙，半粗抛主要目的就是对打磨工序出现的打磨粗痕，还有未打磨到的细小缺陷，一些明显的凹坑进行修整，并对已经打磨的不锈钢亮面管进行进一步的粗抛，对打磨工序出现的印痕要反复抛削，从而使整个工序表面比较平滑，并无明显拉痕，凹坑。进行半粗抛光工序后，不锈钢亮面管表面粗糙度应能达到Ra1.6μm。（半粗抛工序不应产生新的划痕及碰伤，因为越后的工序，越不能对缺陷进行修整。）

（此工序共需花时间1米6分钟，并用手电筒对抛光质量进行检验）

4、粗抛，抛光动作同上一模一样，用240目的抛光轮对已经半粗抛的不锈钢亮面管，粗抛共需就是对半粗抛的痕迹进行修整，同时尽量消除明显的抛光痕迹，这步工序也会对半粗抛的半成品不锈钢光亮面管进行一定的细化，从而保证不锈钢亮面管进一步光亮，工件表面粗糙度应能达到Ra0.8微米。

（工序时间需要约10分钟每米，同时也需要用手电筒对质量进行检测）

精抛不锈钢亮面管

不锈钢亮面管精抛部分主要目的是将前面粗抛的管子表面痕迹进行细化，进行精抛和镜面抛光，从而达到客户要求的镜面。

一般精抛工艺分为三个工序

1、精抛，2、打蜡，3、镜面抛光

详细的把不锈钢亮面管精抛工艺说明一下：

1、精抛，对粗抛的不锈钢亮面管进行来料检验，确认过来的管子表面全部打磨完全，没有划痕，没有凹坑，没有拉痕，没有深划伤等缺陷，还有打磨不均匀有的地方深浅不一，同时保证粗抛共需完全能达到表面为240目。然后换上320目抛光轮，对不锈钢亮面管开始进行精抛，从而保证精抛后的不锈钢亮面管表面均匀，摸过去没有明显的不平整，保证精抛的表面能达到粗糙度Ra0.8μm。（精抛工序中可以修复很细小的细纹，但是对已经存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序对上一工序出现的缺陷进行修整的成本太高）

（工序时间需要约6分钟每米，同时也需要用手进行触摸检测，手电筒进行光照检测）

2、打蜡

为保证最后的出光光亮，不锈钢亮面管进行320目抛光后，会换上400目的抛光轮，并大轮上打上蜡，从而进行镜面抛光，本工序不会对不锈钢亮面管表面去量，而是用布轮对原来已经抛光后的不锈钢亮面管进行磨光，最后出来的不锈钢亮面管表面粗糙度达到Ra0.4μm。本工序特别需要注意就是不要让抛光蜡停留在不锈钢亮面管上，避免影响产品光泽。

（工序时间需要约12分钟每米，手电筒进行光照检测）

3、镜面抛光

镜面工序是不锈钢亮面管抛光的最后一道工序，这个是最终出成品的工序，用的是600目的抛光布轮对前面的400目成品进行抛光，从而保证最后的镜面抛光不锈钢亮面管看不出抛光痕迹，经过本工序处理后的表面粗糙度Ra达到0.2μm，管子表面也很难看到明显的抛光痕迹。

（检测，就是反光效果，抛光时间，20分钟每米）

❸ 不锈钢抛光机怎么抛光才能使它效果最好

为了使不锈钢的抛光效果达到最好，我们在对不锈钢进行抛光之前，应该根据不锈钢的专生锈程度，向属专业人员进行咨询，找到最适合的抛光机设备进行抛光，这样不仅能够把不锈钢处理好，还能够为自己节省时间和金钱;

一般很小件的不锈钢产品，如钥匙扣，小饰品等需要一般都选用电解或化学抛光的方式，如果比较大的工件产品如方管、圆管、不锈钢锅具等一般就要选用机械抛光机了。

❹ 什么是抛光蜡如何使用抛光蜡抛光工序有几步

抛光蜡(polishingpaste)别名抛光膏、抛光皂，抛光砖，抛光棒。

抛光蜡的重要成份：以高档脂肪酸与高档脂肪醇天生的酯类为重要成份、来源于动动物的自然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芬芳蜡。

高岭土厂家以碳氢化合物为重要成份的矿物性的自然蜡如液体白腊，凡士林、白腊、微晶蜡、白蜡、褐煤蜡；经化学改性的自然蜡如各类羊毛蜡化学改性衍生物等。

抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。

(4)方管如何抛光扩展阅读：

抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黑蜡，黄蜡（砂蜡）。

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。

一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。

网络-抛光蜡

❺ 不锈钢方管抛光方法是怎么样的。

可以采抄用立钻或者摇臂钻来进行绗磨。绗磨是采用绗磨头来进行绗磨的绗磨头的结构是圆柱形的圆周有几个安装油石条的凹槽，绗磨可以采用绗磨机来进行圆管内孔的抛光。凹槽的底面安装有压簧。绗磨时，压簧把油石推向圆管的内壁，有绗磨机带动绗磨头的刀杆上下旋转运动，对管子内壁进行抛光。一般来说，绗磨机的行程要比立钻或者摇臂钻的行程大的多，使用绗磨机可以加工比较长的管子。立钻或者摇臂钻只能加工比较短的管子。绗磨的精度可以达到0.01mm一下。化学抛光只能抛光那些内壁本来就很光滑的管子，对管子内壁粗糙度不好的管子就不适用了。

❻ 现在我有一款铁件，长方形的，要抛两个侧面，我们是用人工砂带抛光机

您好，你说的这个工件用方管抛光机就可以了，旺隆机械自动方管抛光机，省时省力，节省人工，厂家为您解决各种疑难问题

❼ 方管抛光机应该要怎样维护保养

方管抛光机的保养：

一、外表保养
抛光机外表及各钣金罩，特别电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。
清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。
二、抛光机整机检查
检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。
导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。

抛光机设备的抛光效果有时是根据管子而言的。管子的面纸、刻度、还有卷管工艺都会影响他的抛光效果。如果一台抛光设备对于什么样的纸管都能抛得很好，那它的价格一定很高，有些纸管厂是承受不起的。而目前抛光管的市场还不能取代普通纸管，所以存在订单量小的问题，对于一些纸管厂在需要增加抛光设备时就会考虑设备的价格，他们会选择一些适合自己使用的抛光设备，所以就存在抛光头数量的问题 协利纸管抛光机设备样机是10组抛光头，前面8组打磨可根据客户自己的卷管工艺而选择增减，并不是说一定要8组，如果你的管子做得非常好，那可以相应的减少组数，但如果自己的卷管工艺控制得不好，最好还是选择我们的样机，我们工程师的设计是综合很多情况而制造的，对于好的管子可以磨，对于不好的客管子也可以磨，从而达到适应范围广的理念。而后面的背光是最基本的，如果抛光管要求比较严格可以通过增加背光头数量来达到理想的效果。

❽ 求不锈钢方管表面镜面抛光方法

如果不锈钢方管表面粗糙，就先要砂轮打磨，然后用麻轮加红腊抛光，后再用布轮加出光腊出光，一般就这几个工序，不知道你是要抛怎么样产品，还有要求

❾ 不锈钢抛光怎么才能达到最好的效果

第一根据不锈钢生锈的程度选择不锈钢的抛光方法。：
不锈钢的抛光方法很多，有机内械抛光、化学抛光以容及电解抛光等多种方法，抛光方法的不同，抛光的效果也就不一样。为了使不锈钢的抛光效果达到最好，我们在对不锈钢进行抛光之前，应该根据不锈钢的生锈程度，向专业人员进行咨询，找到最适合的抛光机设备进行抛光，这样不仅能够把不锈钢处理好，还能够为自己节省时间和金钱;
第二根据不锈钢的工件大小对不锈钢进行不同的抛光处理。
一般很小件的不锈钢产品，如钥匙扣，小饰品等需要一般都选用电解或化学抛光的方式，如果比较大的工件产品如方管、圆管、不锈钢锅具等一般就要选用机械抛光机了。
《原文出自金铸机械》

❿ 不锈钢管只能内点解抛光处理吗

内壁处理？多大毛细管内孔？
是内表面的粗糙度的处理？还是清洁处理？
粗糙度的处理。
1. 机械抛光，（机械研磨，流体研磨）
机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。
抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。
流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。
2.化学抛光，（电解抛光ep，化学研磨cp两种）
电解抛光EP，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
化学研磨CP，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。
所以 综合上述工艺，需要根据你产品的内表面要求来定。