多层多道焊管的运条方法

A. 怎样进行T字接头多层多道焊的焊接操作

当焊接焊脚尺寸大来于l0mm时，源都采用多层多道焊的焊法。

焊脚在10～12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。

焊第二道焊缝时，应覆盖第一层焊缝的2/3以上，焊条与水平板的角度要稍大些，如图4 - 28中的a，一般在45。～55。，以使熔化金属与水平板很好地熔合。焊条与焊接方向的夹角仍为65。～80。，用斜圆圈形或锯齿形运条，运条速度除了图4-27中的c、e、g点处不需停留之外，其他都一样。

B. 电焊焊接的运条方法

手工电弧焊的过程，是电弧对金属母材和焊条熔融、冶炼（造渣、渗合金）、结晶、焊缝金属连续成型的过程，由于钢板装配间隙和电弧热量传导的不均匀性等因素，以及焊接焊缝成型的要求，焊接技工在操作过程当中必须对焊条在匀速前进的基础上配以合适的或前后或上下的摆动，以保证焊缝金属熔池成型、避免焊穿及夹渣、气孔、未焊透等诸多缺陷。
焊条的运条方法有多种，有各自的不同习惯，只要保持焊条电弧稳定、均匀，动静得当，都能焊出优良合格的焊缝，达到标准，取得上岗证书。具体的运条方法综合而言可以分为有三大类：
1）直线运行。这是手工焊接的基本功，焊接时电弧压得短而稳定，速度稳定，造碴充分，没有咬边、气孔等缺陷，焊缝金属美观划一。
2）直线加往复运动。由于装配间隙不均匀等原因，为了保证焊透但又不产生焊瘤、焊穿等缺陷，必须让焊缝金属冷却时间适当加长，技工被逼对电弧做往复运动。这种运动显然要熟练稳定，否则特别容易产生焊缝金属内部的气孔等缺陷。
3）由于钢板较厚为了合理布置焊道，或者是垂直的立焊缝、仰焊缝等，为了抵制地心引力对熔池金属的吸引作用，技工往往要按照熔池结晶要求或上下或左右在熔池边缘停留时间加长，充分造渣和填充金属，产生各种不同手法，有边前进边打圆弧的，有打折线、斜线的等等。
为了保证焊接质量，建议对直流焊条焊接高强度合金钢，为了避免气孔等缺陷，除操作经验非常丰富的师傅，尽量减少焊接时运条动作，焊前对焊缝间隙大的地方做些补焊，不但使焊接焊缝外部漂亮，内部透视也能合格达标。

C. 多层多道焊接技巧

多层多道焊接:
多道焊:
由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
多层焊:
熔敷专两个以上焊层完成整条属焊缝所进行的焊接。
以上两个加起来就叫多层多道焊。

多层多道焊接技巧:
1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。
2、不运条或少运条，以减少变形。
3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。

详细介绍参见: https://wenku..com/view/c69e1d48852458fb770b5654.html?re=view

D. 多层多到道焊方法

当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。
焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。
焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些（图2中a），一般为45°~55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。
焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了在图2-9中的c点、e点上不需停留之外，其他都一样。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。
焊条与水平板的角度为40°~45°，角度太大易产生焊脚下偏现象。一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。

E. 焊接多层多道如何操作。

当焊接焊脚尺寸大于l0mm时，都采用多层多道焊的焊法。焊脚在10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。焊第二道焊缝时，应覆盖第一层焊缝的2/3以上，焊条与水平板的角度要稍大些

F. 电焊横焊多层焊第－道焊怎么运条

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

G. 四种运条方式所适用的情况

1、直线运条法

焊条沿焊接方向不做摆动前移，这种运条方法可以获得较大熔深，但是焊缝宽度较窄，一般不超过焊条直径的1.5倍，这种手法多用于板厚3-5毫米的不开坡口对接焊缝以及多层多道焊。

2、直线往返运条法

直线往返运条是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线摆动，这种运条方法焊接速度快、焊缝窄，适用于薄板焊接。

3、锯齿形运条法

将焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动，并在两边稍停片刻以防止咬边，这种运条方法多用于厚板焊接。

4、月牙形运条法

使焊条末端沿着焊接方向作月牙型左右摆动，这种方法与锯齿形大致相同，采用这种方法使金属熔化良好、有较长的保温时间，容易使焊缝内部气体排出，提升焊接质量。

H. 焊条电弧焊常用的运条方法有哪些

常用的运条方法及适用范围：

(1)直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

(2)直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

(3)锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

(4)月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端

沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

(5)三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

(6)圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体

的析出，便于熔渣上浮。斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

I. 427，507焊条焊接管道方法和运条方法

有以下几种方法：

1、直线形运条法。用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。

2、往复直线运条法。焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动，其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快，所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。

3、锯齿形运条法。此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动，并在焊缝两边停留片刻，使焊缝与母材得到良好的熔核，以防产生咬边。 焊条摆动的目的主要是为了控制焊缝融化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形，此种方法容易操作，适用于对接接头平焊，立焊，仰焊和薄板接头的立角焊。

4、月牙形运条法。月牙形运条法在生产应用也是比较广泛的，这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，月牙形运条法的操作要点和使用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。

5、三角形运条法。三角形运条法是焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动，根据其应用范围不同，可分为正三角形运条和斜三角形运条两种方法，正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊，其特点是接头根部易积籂定焚剐莳溉锋税福粳的焊缝，

斜三角形运条法适用于T形接头的仰角焊和坡口的横焊缝，其特点是能偶借焊条的运动来控制熔化金属，使焊缝成形良好，上述两种运条方法在实际应用时候，用根据焊缝的具体情况而定，不过立焊时候在三角形折角处要稍微停留。

6、环形运条法。即焊条末端连续作环行运动并不断前移，环形运条法可分为正环形和斜环形，正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊，斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。

注意事项:

⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。

⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

(9)多层多道焊管的运条方法扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。

熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。

压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

参考资料：

网络-电焊