① 螺旋焊接钢管标准及报价
螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。那大家知道螺旋焊接钢管标准是什么吗?今天就一起来了解下螺旋焊接钢管标准、分类、报价详情。
螺旋焊接钢管标准:
GB/T9711-2011(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)
螺旋焊接钢管分类:
按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋焊接钢管厂家推荐及报价
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佛山市汴津钢铁有限公司是一家螺旋钢管、焊管、无缝管、方管、钢管防腐等产品的经销批发的股份有限公司。
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以上就是螺旋焊接钢管标准、分类、报价介绍了,希望对你有帮助。螺旋焊接钢管生产工艺比较简单,但在生产过程中,还是应该认真谨慎,这样才能保障到螺旋焊接钢管质量,螺旋焊管多用于油气输送、管桩、桥墩等,只有质量过关了,才能节约成本,提高效率、保障生命安全。
② 316不锈钢和304不锈钢焊接焊条有什么要求
一、316不锈钢的焊接要求:
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。
二、304不锈钢焊管焊接要求:
排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落,立管不能与其它立管连通,因此必须采取独立的单立管排水系统,这也是采用304不锈钢焊管的特点之一。
切忌画蛇添足,照搬铸铁管的排水系统,在高层楼增加排气管,若是增加了排气管,既浪费了材料,又破坏了304不锈钢焊管的排水特性。
注:304不锈钢焊管采用螺母挤压胶圈密封接头。这种接头是一种滑动接头,可以起伸缩的作用,因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。304不锈钢焊管避免施工中由于个别操作人员图省事而造成预留间隙过大或过小,日后随季节温度变化,管道变形引起渗漏。
(2)不锈钢螺旋焊管焊接扩展阅读:
304不锈钢焊管引起光滑美观的表面被污染,最好的解决办法是随着UPVC螺旋钢管的安装及时用塑料布缠绕保护,待完工后去掉即可。再有,需要加强施工过程中的UPVC螺旋管道的成品保护,严禁在管道上攀登、系安全绳、搭脚手板、用作支撑或借作它用。
304不锈钢焊管居民装修房子时选用装修市场上的304不锈钢焊管替代原来的塑料地漏,外表虽光亮美观,内部水封同样很浅。当排水时,地漏的水封由于正压(较低楼层)或负压(较高楼层)被破坏,臭气进入室内。
排水出户管的布置对系统的设计流量有很大影响。立管与排出管连接304不锈钢焊管要用异径弯头,出户管最好比立管大一号管径,出户管应尽可能通畅地将污水排出室外,中间不设弯头或乙字管。
许多工程已证实,较细的排水出户304不锈钢焊管及出户管上增加的管件会使管内的压力分布发生不利的变化,减少允许流量值并且在以后使用过程中易发生坐便器排水不畅现象。
③ 不锈钢管焊接有哪些焊接方式
焊管根据成型后的焊接方式,主要分为:直缝高频电阻焊(ERW)钢管、直缝埋弧焊(SAWL)钢管和螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管。
④ 不锈钢焊管是怎么生产的,工艺流程
1、原材料检验 Raw material inspection
2、分条 Splitting
3、成形 Shaping
4、焊接 Welding
5、切断 Cutting
6、热处理 Heat treatment
7、整形 Straightening
8、平端 Plane end
9、涡流探伤 Eddy current
10、水压试验 Hydraulic test
11、内抛光 Lnner polishing
12、外抛光 Outer polishing
13、终端检验 Terminal test
14、出厂 Delivery
⑤ 用电焊焊管道怎么焊
电焊焊接管道步骤如下:
合理选择电流与焊条,对口间隙为焊条直径。
从底部开始,点弧在最下方靠前一点 ,焊条倾斜角度70°—75°,施焊中在两侧短暂停留,焊条走月牙形,弧长要短。
要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。
勤总结经验,多实际操作。
管道一般焊两遍,第二遍焊接更容易控制。
(5)不锈钢螺旋焊管焊接扩展阅读
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
⑥ 不锈钢焊管和无缝管有什么区别
你好 区别来源于生产工艺的不同,无缝管的原料是管坯,由钢锭直接穿孔而来,而焊管的原料是钢板或钢卷,是将他们焊接形成的。
⑦ 卫生级不锈钢焊管有什么用途
可以用于食品生产、酿酒设备、制药、供水管;还有换热器所用的不锈钢盘管都是采用卫生级不锈钢焊管的。
⑧ 直缝焊接不锈钢管与螺旋焊接不锈钢管的区别
焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会版有很多的丁字焊缝权,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
总有人问:螺旋焊接钢管和焊接钢管有什么不同呢?其实大可不必纠结于这个问题。螺旋焊接钢管本身就是焊接钢管的一种,只是在生产工艺上有些不同罢了。
具体说来,焊管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。两者一般使用范围不一样。一般DN350以上,会用螺旋钢管,螺旋钢管因为焊缝是螺旋的,故所承受液体的压力会分布在管子各侧,增强管子的强度。同时一般大管子如果直接用钢板直焊卷起,需较大钢板,大大增加了制作难度,故管径较大的会使用螺旋管。至于哪个好,因为适用范围不一致,不便比较。
螺旋钢管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。另外还有一种就是卷焊钢管,它是将钢板卷筒后焊接,焊缝为竖直焊缝。
⑨ 不锈钢管焊接分类与优缺点
不锈钢管焊接分类与优缺点:
方法一:手工焊。
使用非常普遍,且操作容易,主要是靠人进内行调节,焊容缝填充材料为电焊条。手工焊几乎能焊接所有的材料,即使在室外也可以,因此它具有很好的适应性,一般焊接时是采用直流电。
电焊条,既可以是钛型焊条,也可以是缄性的。钛型焊条比较容易焊接,焊缝美观,且焊渣容易去除。但缺点是如果长时间不用后再使用,那么必须重新进行烘烤,以防潮气积聚。
方法二:金属极气体保护焊。
它属于气体保护焊,也是一种电弧焊,就是在保护气体下,焊条被电弧融化。金属极气体保护焊可用于钢、非合金钢、低合金钢以及高合金等这些材料,使用很广泛。但有一点,它的保护气体必须为活性气体,比如二氧化碳或者混合气体等。唯一的缺点是如果在室外进行焊接,那么工件不能受潮,否则会影响保护气体的保护效果。
方法三:钨极惰性气体保护焊。
电弧是在钨电焊丝和工件之间产生,所以要求保护气体为纯氩气,且焊丝是不带电的,所以既可以手动送入,也可以机器送入,有时也可以不送入。然后它到底是使用直流电还是交流电,则取决于焊接材料。
⑩ 不锈钢焊接工艺中对焊接后清洗的要求相关标准是什么
不锈钢焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时,氩气流量为8"10L/min,当电流为150"250A时,氩气流量为12"15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4"5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm,在开槽深的地方是5"6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2"4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1"3mm为佳,过长则保护效果不好。
7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)
2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。
3.电弧长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4"6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响,有时办为风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20"25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。
4.干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20"25mm较为合适。
手工焊接:
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油
等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。