㈠ 小水电站压力管道使用时间有上10年,最近压力管道（钢管）焊缝频频开裂，请教各位大侠该如何处理，急，谢谢
施工安装时焊缝质量太差，更换管道
㈡ 有压力的管道怎么焊接
在工业发展中,压力管道的应用越来越广泛,随之而来焊接工程也就繁重起来。如何做好这项工作及一般管道焊接的过程是怎样的呢?
一般先要做焊前准备，再进行焊口组对，接着开始定位焊缝，之后就开始在正常的焊接及注意事项，最后进行焊后热处理。期间贯串检验、评定、辅助等工作,在实际施工中，情况复杂，是一个焊接生产管理的系统工程。在这里主要讲一讲预热和焊后热处理。
焊前预热
预热通常应根据焊接工艺指导书(WPS)中规定,并经焊接工艺评定验证。包括管道所有类型的焊接,比如:定位焊、补焊、螺纹接头的密封焊等。当用热加工法进行切割、开坡口清根、开槽、焊接临时焊缝时,也应考虑预热要求。需要预热的焊件,其层间温度不低于预热温度。其中奥氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于150℃;马氏体不锈钢焊接时,层间温度宜低于315℃。各种管道材料所要求和推荐的最低预热温度参见图1。
预热温度的测量应采用计量合格的测温笔、热电偶、或其它合适的方法进行测量并记录,以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺指导书中规定的温度。热电偶可用电容储能放电直接焊在工件上,可不必进行焊接工艺评定和技能评定。热电偶去除后,应检查焊点区域是否存在缺陷。预热区域应以焊缝中心为基准,每侧应不小于焊件厚度的3倍,且不小于25mm。在焊接过程中，如焊接中断，应控制合理的冷却速度或采取其它措施防止对管道产生不利影响。再次焊接时，应按焊接工艺指导书的规定重新进行预热。
焊后热处理
焊后热处理工艺应根据焊接工艺指导书中的规定，还必须经焊接工艺评定验证。对于调质钢焊缝的焊后热处理应低于其回火温度。对于双相不锈钢焊后热处理，通常不进行，但热处理应按材料的标准。对于有应力腐蚀倾向的焊缝应进行热处理。对于容易产生焊接延时裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理；当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并保温缓冷，加热保温范围应与焊后热处理要求相同。铁素体钢之间的异种钢焊后热处理应按图2两者之中的较高热处理温度进行，但不应超过另一侧的临界点Ac1。详细焊后热处理参数见图2。
为了保证焊后热处理的温度均匀性和温度控制，可采用炉内加热、局部火焰加热、电阻加热、电感应加热等；可采用炉冷、空冷、局部加热、绝热、或其它合适的方法来控制冷却速度。最好采用自动测温记录仪在整个热处理过程测量记录热处理温度。当装配焊接后的管道不能整体进炉热处理时，允许分段热处理。分段处应有宽度大于300mm的搭接带，分段热处理时，炉外的部分应适当保温，以防较大的温度梯度
㈢ 压力管道的焊缝查漏，法兰等密封点检查泄漏时用什么方法
气压实验，然后用肥皂水涂在焊口出看看是否有气泡，
射线对焊口探伤
㈣ 压力管道常用的焊接方法如何保证焊接质量
第一开破口，第二多层焊，一般要求焊接三次，但实质上目前偷工减料也得焊专两遍。
第三焊后严属格检查，必须经过注水打压试验，如果要求非常严，还可以采用仪器探伤，凡是发现缺陷的，必须磨掉焊口重新焊接。
还有其他的如必须雇佣有资格的焊工师傅，必须清洁工件，烘干焊条等等我就不罗嗦了
㈤ 锅炉压力容器,压力管道常用焊接方法有哪些
埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊、氩弧焊及单面焊双面成型。
我厂一般用埋弧焊和单面焊双面成型。
㈥ 压力管道Q345与20#钢焊接用什么焊条
牌号：J427，型号：E4315低氢钠型低合金结构钢焊条。
Q345属于低合金钢，20号钢属于低碳钢。内
压力管道建议使用低氢容钠型碱性焊条焊接。
采用直流反接极性（地线接负极‐，焊把接正极）。焊接电流根据焊条直径不同，参照焊条包装盒说明。