暖气管弯头怎么做套管

Ⅰ 暖气管道穿越一般房间的楼板时，应加设套管，其高度一般不小于到少知道的说下 谢谢！！

你好！
套管的高度有严格的要求：
有水房间（厨房、卫生间等），套管高度应高出成活地面50mm，塑料给水管的套管应高出成活地面100mm以上。并应用油膏密封严密。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

Ⅱ 室内采暖埋地pe管道用保护套管吗

室内采暖管道保温复试规定两次，一次可能不止一组。室内采暖管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。2.3作业条件2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。3操作工艺3.1工艺流程：安装准备预制加工卡架安装试压3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.5支管安装：3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后验收手续，并将水泄净。3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.6通暖：3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并验收手续。4质量标准4.1主控项目：4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。4.1.6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。4.2一般项目4.2.1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。

Ⅲ 暖气管道安装方法

暖气管道安装方法如下：

1、管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在－20。

2、管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3、用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

4、承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。

5、插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

6、粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。

(3)暖气管弯头怎么做套管扩展阅读：

一、双管上行下给式：蒸汽或热水由总管 (主立管)送至顶层，由横管分至各立管，从上而下地送到各组散热器内，再由另一回水立管将回水送入地沟中的回水干管内，输送到锅炉房。这种送汽(或热水)方式，为每两组散热器有一进汽(热水)立管和一回水立管，故称为双管上行下给式。

二、双管下行上给式： 蒸汽或热水由地沟总管与各暖气立管相连接，自下而上地送至散热器，再由另一立管回水。这种送汽(或热水)方式亦为每两组散热器各有一进汽(热水)立管和回水立管，故称为双管下行上给式。

三、垂直单管式：热水由总立管送至顶层横管，经各立管自上而下顺序送至各层散热器，送水和回水合用一根立管，这种送水方式，称为垂直单管式。它构造简单，但上下层温度有差别。

Ⅳ KBG电工套管如何做弯头

电工套管冷弯最常用的方法是：内部穿入弹簧再进行弯折，把弹簧插入到管子里专，就能弯出来。

套管，通常用在建筑属地下室，用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类:刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

把弹簧塞管里直接折就行，想多大弯就多大弯。要注意的是折弯时力度要均匀不要太过用力，弹簧一定要塞到需要折弯的位置，要不然管会折坏。

(4)暖气管弯头怎么做套管扩展阅读：

PVC电工套管就是聚绿乙希加入阻燃材料做成的一种白色不透明的穿线管。PVC电工套管的分类：分为L型(轻型)，M型(中型)，H型(重型)。

一、执行标准：JG/T3050-1998建筑用绝缘电工套管及配件

二、产品规格:分为轻型-205、中型-305、重型-405三种。

1、轻型-205外径￠16mm-￠50mm。

2、中型-305外径￠16mm-￠50mm；

3、重型-305外径￠16mm-￠50mm。

Ⅳ 用管子怎样做弯头

“管道弯头的半径”宜改成管道的弯曲半径，一般以管道的直径倍数去内设定它。它容没有计算公式的，也没有统一标准。如弯曲半径小，流体在管道内产生的局部阻力会大，如弯曲半径大，造成安装空间大，相应弯头的制作成本也就高。管道的弯头有：吋制管道（水煤气管道）中的马口铸件弯头（弯曲半径小，与管道直径无严格的倍率关系，一般小于1D管道直径，但其尺寸有标准）；钢制的压制弯（弯曲半径小，一般等于1D稍多点，国家标准有二种，所谓的大弯与小弯，与管道没有严格的倍率关系）；煨制弯（用于无缝钢管道上，在化工管道上过去是常用的，特别是高压管道上，基本用煨制弯，其设计要求的弯曲半径为大于6倍以上的管道直径）；角弯（用于高压管道、油路系统，其是煅制的，直接打孔而成，没有弯曲半径可言）；还有虾米弯（焊制而成，其弯曲半径一般为1～1.5左右，国家有“钢制件”图册，但实际上，一般由制作者自定。
铸铁管道弯头，国家有标准，其弯曲半径也是很小的；塑料管道弯头，有行业标准，其弯曲半径也是很小的；软弯是一种特殊弯头；弯曲半径是自由可变的。

Ⅵ 谁知道暖气管道铁皮弯头制作方法

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式板金展开图样专一般都采用相贯线属法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。
多节的弯头叫作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

Ⅶ 管道弯头怎么制作

管道弯头的制作步骤：
1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。（要足够长）
2、根据需要的弯头度数放样。（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）
3、将样板围在卷好的管子上画线切割。
4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料）
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

Ⅷ 保温弯头的做法及说明

保温弯头是保温管件中的一种，保温弯头构成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度 。
保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管（包括弯头、三通、四通）是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，保温直管的转向。

执行标准
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》
SY/T114-2000，SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管》
一种是由输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。 保温弯头同直埋保温管一样的原理，是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

结构机理
编辑
1、高密度聚乙烯防腐层：高密度聚乙烯管保护弯头避免腐蚀物、植物腐蚀，延长管件的使用寿命。
支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
2、聚氨酯泡沫层: 耐高温、保证介质温度，保证外护管表面保持常温，内工作管件的保温，
保证泡沫不被炭化。
3、工作钢管：保证输送介质正常流动。

材质
保温弯头的材质一般有以下几种：

碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

施工注意
1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。

2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。 现场安装请按下列程序：管沟开挖－－基底处理（排水、垫砂）－下管－－钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。弯头、接头安装可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）热收缩带，在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。
（3）电熔套筒，此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外， 在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。 冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。

使用寿命
保温弯头中的聚氨酯硬泡材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔，如此不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。现场模浇聚氨酯硬泡保温构造的平均寿命在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。所有的材料通过防护处理，能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，因干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长，或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭，都不致造成损害。此产品所有的材料相互间彼此相容，均符合有关国家标准的质量要求。

应用范围
聚氨酯发泡保温自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。产品主用工程：石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料，水利等工程 。