你提出的这个问题是个老大难问题了
方管与异型管一般都是用圆管来制成的内
圆管一容般都是直缝电阻焊管
所以内毛刺一般都是在直缝焊管生产线上在线去内焊疤装置去除的。因为内焊疤或内毛刺在线下去除会非常麻烦的
你提出的应该是线上去毛刺没有去除干净，想线下去除
这个比较棘手，我是做直缝焊管行业的，就我所知，圆管内去毛刺，国外有去毛刺的装置，就是一个刮刀，是圆孔型的，孔的一侧作为刮刀用，刮出的毛刺从孔内出去，装置内有导向轮，国内好像也有做的，，但是异性管，就要向这些生产厂家提出这样的要求，让他们开发，那样成本会很贵的！！！若你公司有实力的话，自己也可以开发，但最好买个现成的设备做参考后在其基础上开发，会节约开发周期的
希望能够帮到你
⑵ 焊管去内外毛刺，用国外的还是用国内的，哪一个效果好都有哪些品牌
你是说在线去内外毛刺吗？一般在线用内毛刺拉刀加去毛刺刀架，你说的用国内国外是指刀架还是刀片，内毛刺拉刀刀架天津有一家比较强，环形刀我们用的无锡的，刀架一般自己设计外加工。
离线去内毛刺可使用拉拔形式用白刚刀头就可以了。
能否具体一下问题
⑶ 焊管去筋问题
内焊复筋去除方式有两制种，1、在线内毛刺去除，利用内毛刺拉刀在线进行去除。毛刺高度-0.5-1mm
2、离线去除内毛刺，利用拉拔机内嵌白钢刀头调整位置进行去除。毛刺高度2-3mm。
⑷ 4"镀锌管，焊管怎样切割才不带毛刺啊
用手动断管器。一个长铁把连着一个铸钢方型半口，半口下颚顺排内两个铁轮，上颚有一根丝容杠旋过后下连一个尖缘钢轮，正对在下颚顺排两个铁轮中间，把铁管卡在三个轮中间，旋转丝杠三个轮压紧钢管，一边用力压转长铁把，一边下旋丝杠，尖缘钢轮不断切入钢管四周，直至钢管周边被尖缘钢轮切开，切口十分整齐，水暖管工都用这个工具切管，几圈就断了。写到现在才发现，要切大口径管它切不了。所答非所问了。只能切1/2英寸和3/4英寸的焊管，即4-6分管。
⑸ 高频焊管外毛刺怎么收集
有区别：直缝焊管是用带钢通过高频焊管机组辊式成型，逐渐成形钢管坯，再版通过高频加热焊接成钢管，权通过刮刀把外毛刺刮掉，最后通过定径矫直锯切生产出所需要的尺寸的直缝焊管。这是现在大家通常所说的直缝焊管的生产方式，从字面上来解释就是焊缝是一条直线的焊接钢管区别于螺旋焊管的区别是螺旋焊管的焊缝是一个螺旋的曲线，但都是焊接钢管。卷管是钢板通过滚筒机把钢板成形钢管坯，然后通过埋弧焊或者电焊等焊接成钢管，然后再到其他的设备上定径，这种管子是单根生产的效率低，管子质量不稳定，尺寸精度低，但是设备简单少。而直缝焊管设备效率高，管子质量高，精度高，统一性好。
⑹ 高频焊管去除内外毛刺吗
应该是能吧
⑺ 焊管怎样去筋
内焊筋去除方式有两种，1、在线内毛刺去除，利用内毛刺拉刀在线进版行去除。毛刺高度-0.5-1mm
2、离权线去除内毛刺，利用拉拔机内嵌白钢刀头调整位置进行去除。毛刺高度2-3mm。
⑻ 316不锈钢焊管管口毛刺如何去除
采用喷丸或喷砂具有很好的效果，尤其对内毛刺
⑼ 毛刺的定义与检测
术语一、金属铸造、铣切、电镀术语。毛刺
veining[1]金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是：(1)剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；(2)冲头磨损或安装不当；(3)火焰切割操作不当；(4)焊接制度不规范。防止和消除毛刺的办法有：(1)正确安装剪切、锯切和冲孔装置；(2)及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；(3)加强产品切割操作的管理；(4)调整焊接制度.一般产品允许有一定高度的毛刺存在；焊管的内外毛刺必须刮除.类型[1]
毛刺类型
描述
1
串珠状毛刺
呈柱状或水滴状，金属表面光亮，附着牢固
2
碎土状毛刺
呈细碎土状，毛刺附着，较容易去除
3
碎玻璃状毛刺
呈碎玻璃状，边缘锋利。部分高强度附着，切割表面的下侧毛糙
4
细齿状毛刺
呈细齿边缘锋利附着在切割面下侧
⑽ PCB布线如何消除毛刺
PCB清除布线时的毛刺的方法：
其实大多数的毛刺产生的原因是在画图过程中，由于分辨率也就是光标定的比较细。换句话说就是图不够大。这就造成画图时候看的不是很清楚。当然也有可能是在画图时特别是走线时太零，也就是一下画不到位只好再补笔。经常这样补笔来画图，不满意的地方再经常去删除。那就很难保证不产生毛刺了。想要解决的话其实也是很简单的解决的，只要做到两点就行了：
一是养成良好的画图习惯。尽量不用添笔的办法去画线。如果短了应该删除重新画来，做到一步到位。总的来说不要用打补丁。
第二条是补救的方法。在画完图后将图纸尽量地放大细看，这样下来所画的图纸绝对无毛刺。
毛刺的概念
毛刺其实是一种金属铸造、铣切、电镀术语。
毛刺的英文名是veining，一般金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。所以企业生产产品的时候都会想办法尽量减少出现的毛刺。
钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。
毛刺产生的原因
毛刺产生的原因有很多，主要是以下几个方面
剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；
冲头磨损或安装不当；
火焰切割操作不当；
焊接制度不规范。
PCB毛刺的危害
印刷线路板毛刺的主要危害是降低了产品的质量，使得产品不太美观，同时也削弱信号的传出强度，降低了传输距离，易造成信号干扰，机械强度降低易脱落。