什么时候焊缝探伤

❶ 焊缝多长时间要磁粉探伤检测

磁粉检测是铁磁性材质表面及近表面最适宜的检测方法。
在用磁粉探回伤答仪检测焊缝裂纹时，我们需要注意焊缝检测是不能在焊接后立即磁检的。因为有些材质如常用的低合金高强钢属于易淬火钢，在焊接中容易产生裂纹。其中有一种裂纹叫“延迟裂纹”这种裂纹不是焊接后立即产生的，而是在焊接冷却后产生，而这产生的时间也不固定，可以在刚冷却就出现，也有可能在焊后十几小时或者几天后才出现。
对于有些具有再裂倾向的材料进行淬火处理后应该增加一次磁粉无损检测。
对于有可能产生“延迟裂纹”的材料进行焊接，磁粉检测时间最短的按压力容器安全技术监察规程》的最低要求，焊接24小时后进行。GB 12337(钢制球形储罐》明确规定对可能产生延迟裂纹的材料，磁粉检测应在焊后36 小时后进行。在条件允许的情况下宏旭探伤机制造有限公司建议在一个星期后再次检测。这样能保证检测的严谨性。
宏旭探伤机回答希望能帮到你。

❷ 一级焊缝什么时间可以做探伤实验

1、请查看下施工方案、制造或者安装标准；
2、大部分标准要求是焊接结束24小时后进行无损探伤检测；
3、有热处理要求的，有的要求前后各进行一次检测，检测方法标准有要求。

❸ 什么叫焊缝探伤

探伤也叫无损检测,是用仪器对焊缝的内部和外观进行检查的方法,本人就是做这行的

❹ 焊接后多长时间进行探伤检测

16MnR焊接性较好，也不易产生延迟裂纹，故对不是太厚的此种材料，一般是焊后就可探伤。对有延迟裂纹倾向的材料，一般要求是焊后24小时，球罐要求是36小时后才探伤。

❺ 什么样的焊缝需要探伤

钢结构的承载焊缝和压力容器管道的焊缝，要求较高时需探伤。焊缝等级不同，位置不同，采用的探伤方法也不同。有磁力、射线、着色、超声波等

❻ 焊缝无损检测什么时候用超声波检测什么时候用磁粉检测

一、根据部位和用途来确定选择的检测方法。
二、方法的区别
1、超声波主要检测焊缝内部缺专陷，通常用于新制件属的检测。
2、磁粉检测主要是检测焊缝的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役检测。
三、典型的应用
1、对于新制焊接件的焊缝探伤，按照重要程度，可以分为：超声波检测、磁粉检测、超声波加磁粉检测。根据重要程度，可选择各种方法的检测比例。
2、对于检修工件，一般只选择磁粉检测，对于重要件，可增加超声波检测。

❼ 请问焊缝等级如何划分多少级需要探伤

焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行内超声波探伤；二级焊缝要求容对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

验收等级要求

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：一、二级焊缝不允许;三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：一级焊缝不允许。

二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

三级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

(7)什么时候焊缝探伤扩展阅读

焊缝形式

1、按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

2、按焊缝在空间位置的不同 可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

3、按焊缝断续情况的不同分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

4、按焊缝的作用不同分为用作承受载荷的承载焊缝。

❽ 焊接什么时候需要事先探伤

当工件表面可能会出现影响焊接的缺陷时，需要事先进行探伤以发现并消除。如：坡口加工后进行探伤、焊接不锈钢覆盖层在碳钢基材前需要进行探伤等等。

❾ 钢焊缝探伤时机是什么时候，24小时内可以探不会对探伤结果有何影响

1.探头移动区域应当无腻子灰： 2， 对内部缺陷影响不大； 3.但可能影响对的判别，影响缺陷定位 如果加分，详细给你解答。 当然影响了，必须打磨光滑

❿ 焊缝要探伤吗

焊缝探伤标准：
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范内的规定，检查容焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。