❶ 立式圆筒形焊接储罐罐壁人孔补强圈覆盖了罐壁环焊缝，应该如何处理
如果是补强圈实在没有办法一定要覆盖，则按标准对覆盖的焊缝100%射线检测，检测合格后安装好补强圈，补强圈会留有个气孔，焊接后可以用气孔充气进行检测所有焊缝，如无漏气则是可以通过的。
❷ 压力容器中，薄壁筒体跟厚壁接管要怎么焊接，接管壁厚最多可以多厚
筒体与管子的厚度不会有巨大的悬殊的：太薄的筒子说明压力比较低，补强版用补强圈；中厚权板的话可以用补强圈也可以用锻管，锻管的厚度无具体限制要求，当然这并不是说具体到多厚，设计人员依据经验来考虑到底是增加筒体厚度还是增加锻管厚度。
厚接管与薄筒体的焊接当然是采用插入式结构，尽量采用内坡口防止焊接下塌。
❸ 什么是压力容器补强圈气密性试验
补强圈上都有一的小孔，是用来焊好补强圈后往里打0.4兆帕的气体，检查补强圈焊的是否漏
❹ 用二氧化碳焊压力容器的工艺如何选择
二氧化碳气体保护焊用于压力容器时，厚度覆盖范围小，焊评用的多等。版实际工作中，气保焊一般用于容器权纵环缝打底（效率高、速度快），打完底后手把焊或埋弧焊填充至盖面；背面清根，手把焊或埋弧焊盖面，在这里气保焊起到金属衬垫作用。
非主要受压元件与主要受压元件之间的焊接，用气保焊多，如翅片管中的翅片焊接、筒体与补强圈外焊缝、筒体与垫板焊缝等。
如不能背面清根时，一般不用气保焊。
❺ 接管与筒体斜相交，怎么画补强圈
满足补强后压力容器还需要加补强圈。
补强圈补强是指在壳体开孔周围贴焊一圈钢板，内即补强圈容。补强圈一般与器壁采用搭接结构，材料与器壁相同，补强圈尺寸可参照标准确定，也可按等面积补强原则进行计算。当补强圈厚度超过8mm时，一般采用全焊透结构，使其与器壁同时受力，否则不起补强作用。为了焊接方便，补强圈可以置于器壁外表面或内表面，或内外表面对称放置，但为了焊接方便，一般是把补强圈放在外面的单面补强。为了检验焊缝的紧密性，补强圈上有一个M10的小螺纹孔。从这里通入压缩空气进行焊缝紧密性试验。补强圈现已标准化。
补强圈结构简单，易于制造，应用广泛。但补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙，传热效果差，致使二者温差与热膨胀差较大，容易引起温差应力。补强圈与壳体相焊时，使此处的刚性变大，对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用，容易在焊缝处造成裂纹。特别是高强度钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感，更易开裂。还由于补强圈和壳体或接管金属没有形成一个整体，因而抗疲劳性能差。因此，对补强圈搭焊结构的使用范围需要限制。
❻ 补强圈与筒体之间采用什么焊接方法
焊接方法有很多，氩弧焊，气保焊，焊条焊都可以的。
一般的需要工艺评定，并且有焊接工艺做指导。
❼ 接管补强圈怎么焊接
角焊缝啊，接管和补强圈侧按HG/T20583-2011中G29-G33的焊法，讲的很明确，希望对你有帮助。
❽ gb150-2011补强圈能不能覆盖设备焊缝
可以的，均应打磨至与母材平齐，其中AB类焊缝要100%RT，合格级别和筒体相同，
❾ 支座垫板与筒体的焊接接头是什么类型的焊缝
gb150里的10.1.6条里面规定得非常清楚，容器的主要受压焊接接头分为a、内b、c、d类，垫板与筒体的焊容缝很明显属于d类焊缝，属于主要受压焊接接头，在焊接过程中切不可掉以轻心。7
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另外，楼上有几位将这种类型的焊缝划分为e、f类焊缝，个人认为欠妥，按国标制造的容器，一些规定也必须符合国标的规定，不可臆造出焊缝类别。