钢结构焊缝b表示什么

⑴ 钢结构焊缝及钢柱尺寸的具体表达意思上图

1：HM表示中翼缘H型钢，截面高度440，翼缘宽度300，腹板厚度11，翼缘厚度18；
2：双面焊缝，焊脚尺寸为10；
3：绿色旗子表示的是安装焊缝。

⑵ 钢结构焊接符号的意思是什么

该焊接符号代表了

1. 坡口形式为K型，就是在竖板的端部开焊接坡口，坡口深度为每一面14mm深；

2. 外侧坡口要求打磨齐平。也就是符号最上面的横杠代表的意思；

3. 角内侧除了焊接14mm深的坡口焊，还需要焊接12mm高焊脚的角焊缝。

焊接符号有专门的标准的。中国的是GB/T324，米国的是AWS A2.4，欧洲的是EN ISO2553。里面有详细的焊接符号的意思。

具体的就是下面焊成下面的样子，我用手画的，不要介意。

⑶ 钢结构焊缝表示方法有那些

1.焊缝符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形版状、几何尺寸和焊接权

方法。我国的焊接符号是由国家标准GB/T 324-2008 焊缝符号表示法规定的。

2. GB/T 324-2008《 焊缝符号表示法》本标准规定了焊缝符号表示方法。本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。

⑷ 这几种钢结构焊缝的表示方法分别代表什么意思，截面是怎样的有什么区别

1.45°赛焊缝，左尺寸（焊缝左高度）2mm，上尺寸（焊缝堆起高度）2mm
2.带钝边单边V型焊接 ，左尺寸2mm，上尺寸2mm
3.45°赛焊缝

⑸ 钢结构中三级焊缝的区别

三级焊缝咬边深度和气孔要求比较低，是质量等级最低的焊缝，详细可以参见焊缝质量标准和焊缝等级分类

⑹ 钢结构中什么是一级焊缝

一般焊缝等抄级在设袭计图纸上会标识出来。在设计过程中：焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，选用不同的质量等级。在施工过程中：一级焊缝需要做100%的抽检探伤。二级焊缝需要做20%的抽检探伤。对一级，二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

⑺ 这个钢结构中焊接符号是什么意思呢

典型的全熔透焊缝，坡口面先焊满，反面用碳棒气刨出白，打磨后焊满

⑻ 这个钢结构焊缝图例表示什么意思

单面角焊缝，开50度坡口，现场焊缝！

⑼ 钢结构中三级焊缝的区别

焊缝质量分为一、抄二、三等袭3个等级。
其中一级焊缝质量等级为最高级，以此类推。
一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。
一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
三级焊缝只要符合上述二级外观相对略低一点的质量标准即可。
焊缝:按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

⑽ 钢结构焊缝级别如何确定

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为
1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；
2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。
本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
1. T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。