① 电焊未焊透的缺陷特征
未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的根部所造成的。焊缝背面有内凹陷，或留容有坡口边，焊缝成形不满。
如果电焊工要焊出带有未焊透缺陷的焊缝，可以按以下几种情况焊接：
1、焊接电流调得过低，焊接速度过快；
2、焊接厚板时不打坡口或者坡口角度太小；
3、焊缝组装间隙过小；
4、焊条角度不当，电弧太长。
② 未焊透是焊缝存在的一个缺口因而往往是什么破坏的起裂点
1、坡口、间隙太小
2、焊件表面清理不彻底
3、钝边过大
4、焊接电流过小
5、焊接电弧偏向一版侧
6、电弧过长权或者过短
未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大的多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。
③ 焊接缺陷未焊透可分为哪三类
一、焊缝开裂
焊缝在焊接当中开裂有以下原因: 应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂的原因。
解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。所谓固定焊：先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住，但也不可在同一位置顺序向前焊，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。
二、气孔
气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
产生气孔的主要原因是母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
防止气孔的措施
a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。
b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。
c.采用直流反接并用短电弧施焊。
d.焊前预热,减缓冷却速度。
e.用偏强的规范施焊。
三、夹渣
夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
夹渣产生的原因
a.坡口尺寸不合理;
b.坡口有污物;
c.多层焊时,层间清渣不彻底;
d.焊接线能量小;
e.焊缝散热太快,液态金属凝固过快;
f.焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高；
g. 钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中；
h.手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。
④ 焊接知识：什么是未焊透
1、定义：未焊透指来母材金属源未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。
2、产生未焊透原因：
（1）产生未焊透的原因
1）焊接电流小，熔深浅；
2）坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；
3）磁偏吹影响；
4）焊条偏芯度太大；
5）层间及焊根清理不良。
（2）未焊透的危害
未焊透会减少焊缝的截面积，造成应力集中，引发裂纹，从而降低了接头的强度和疲劳强度。
（3）未焊透的防止
使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。
⑤ 关于未焊透的焊接小知识
单面焊接时，接头根部未完全焊透的现象叫未焊透。电弧焊中产生原因主要是焊接电流小、焊速过高，或者是坡口尺寸不合适，以及电弧中心线偏离焊缝、电弧产生偏吹等。纯手打，刚刚学过的，望采纳
⑥ 管道和管件厚度不一样，氩弧焊打底焊接后探伤出现未焊透。请问对焊口的焊接质量有多大影响，是否需要重新焊
焊透，是焊接的最基本要求。
没达到验收标准，自己还跟这问会有啥影响。
不验收，不给钱呗。
⑦ 未焊透是焊缝存在的一个伤口,因而往往是
1、坡口、间隙太小
2、焊件表面清理不彻底
3、钝边过大
4、焊接电流过小
5、焊接电弧偏向一版侧
6、电弧过长或权者过短
未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大的多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。
⑧ 未焊透缺陷会出现在焊缝哪个位置
对接焊缝的未焊透在焊缝中间最下面的位置。
角焊缝的未焊透是三角形直角顶点的位置没有融化。
⑨ 未焊透缺陷产生的原因
焊接电流小，焊接速度快，或是工件坡口的钝边开的过大。
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⑩ 焊接过程中未焊透的主要原因有哪些
你好，造成焊接过程中未焊透的因素如下：焊前处理不佳。焊件接口处清理不净，专如存在氧化属物、油污等。坡口处理不良。焊件坡口角度过小、接口不整齐、间隙太小等。焊嘴型号不对。焊接电流过小，或焊接速度过快。散热速度过快。焊件的散热速度过快，使熔池存在的时间短，以致填充金属与母材之间未能充分熔合。
望采纳，谢谢。