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管道焊缝未焊透有什么危险

发布时间:2021-01-27 18:11:08

① 电焊未焊透的缺陷特征

未焊透是指母材金属之间没有熔化,焊缝金属没有进入接头的根部所造成的。焊缝背面有内凹陷,或留容有坡口边,焊缝成形不满。
如果电焊工要焊出带有未焊透缺陷的焊缝,可以按以下几种情况焊接:
1、焊接电流调得过低,焊接速度过快;
2、焊接厚板时不打坡口或者坡口角度太小;
3、焊缝组装间隙过小;
4、焊条角度不当,电弧太长。

② 未焊透是焊缝存在的一个缺口因而往往是什么破坏的起裂点

1、坡口、间隙太小
2、焊件表面清理不彻底
3、钝边过大
4、焊接电流过小
5、焊接电弧偏向一版侧
6、电弧过长权或者过短
未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积,使接头强度下降。其次,未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大的多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。

③ 焊接缺陷未焊透可分为哪三类

一、焊缝开裂
焊缝在焊接当中开裂有以下原因: 应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂的原因。
解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是:采取固定焊、分散焊。所谓固定焊:先将焊件的全部焊缝,或是重要部位焊缝,先采取小电流、窄焊道、短距离焊,全部固定住。这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住,但也不可在同一位置顺序向前焊,更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊,不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。
二、气孔
气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
产生气孔的主要原因是母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
防止气孔的措施
a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。
b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。
c.采用直流反接并用短电弧施焊。
d.焊前预热,减缓冷却速度。
e.用偏强的规范施焊。
三、夹渣
夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
夹渣产生的原因
a.坡口尺寸不合理;
b.坡口有污物;
c.多层焊时,层间清渣不彻底;
d.焊接线能量小;
e.焊缝散热太快,液态金属凝固过快;
f.焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高;
g. 钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中;
h.手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。

④ 焊接知识:什么是未焊透

1、定义:未焊透指来母材金属源未熔化,焊缝金属没有进入接头根部的现象。
2、产生未焊透原因:
(1)产生未焊透的原因
1)焊接电流小,熔深浅;
2)坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大;
3)磁偏吹影响;
4)焊条偏芯度太大;
5)层间及焊根清理不良。
(2)未焊透的危害
未焊透会减少焊缝的截面积,造成应力集中,引发裂纹,从而降低了接头的强度和疲劳强度。
(3)未焊透的防止
使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

⑤ 关于未焊透的焊接小知识

单面焊接时,接头根部未完全焊透的现象叫未焊透。电弧焊中产生原因主要是焊接电流小、焊速过高,或者是坡口尺寸不合适,以及电弧中心线偏离焊缝、电弧产生偏吹等。纯手打,刚刚学过的,望采纳

⑥ 管道和管件厚度不一样,氩弧焊打底焊接后探伤出现未焊透。请问对焊口的焊接质量有多大影响,是否需要重新焊

焊透,是焊接的最基本要求。

没达到验收标准,自己还跟这问会有啥影响。

不验收,不给钱呗。

⑦ 未焊透是焊缝存在的一个伤口,因而往往是

1、坡口、间隙太小
2、焊件表面清理不彻底
3、钝边过大
4、焊接电流过小
5、焊接电弧偏向一版侧
6、电弧过长或权者过短
未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积,使接头强度下降。其次,未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大的多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。

⑧ 未焊透缺陷会出现在焊缝哪个位置

对接焊缝的未焊透在焊缝中间最下面的位置。
角焊缝的未焊透是三角形直角顶点的位置没有融化。

⑨ 未焊透缺陷产生的原因

焊接电流小,焊接速度快,或是工件坡口的钝边开的过大。
希望我的回答对你有用,如果满意请点击采纳~

⑩ 焊接过程中未焊透的主要原因有哪些

你好,造成焊接过程中未焊透的因素如下:焊前处理不佳。焊件接口处清理不净,专如存在氧化属物、油污等。坡口处理不良。焊件坡口角度过小、接口不整齐、间隙太小等。焊嘴型号不对。焊接电流过小,或焊接速度过快。散热速度过快。焊件的散热速度过快,使熔池存在的时间短,以致填充金属与母材之间未能充分熔合。
望采纳,谢谢。

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