㈠ 如图所示是高频焊接原理示意图．线圈中通以高频变化的电流时，待焊接的金属工件中就产生感应电流，感应电
A、B、高频焊接利用高频交变电流产生高频交变磁场，在焊接的金属工件中就产生感内应电流，根据法拉第电容磁感应定律分析可知，电流变化的频率越高，磁通量变化频率越高，产生的感应电动势越大，感应电流越大，焊缝处的温度升高的越快．故AB错误．
C、D、焊缝处横截面积小，电阻大，电流相同，焊缝处热功率大，温度升的很高．故C正确，D错误．
故选：C．
㈡ 高频焊接 焊缝处不是断开的吗为啥会有电流焊缝处为啥电阻大
D正确。虽然是断的，但必须接触。其他地方是连续的。接触电阻比整体相连通要大很多。
㈢ 关于高频焊接H型钢，焊缝毛刺的解释
你好，焊接过程中出现焊缝毛刺的情况，可能是焊接参数设置不准确，可以多准备几个样件试焊，直到试出正确参数为止。
㈣ 高频焊接原理，为什么焊接处的电阻要很大
高频焊是指利用流经焊件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源，使焊版件待焊区表层被加热到熔化权或塑性状态，同时通过施加（或不加）顶锻力，使焊件达到金属间结合的一种焊接方法。
高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。
焊接时要使工件在极短时间内迅速加热，必须采用很大的焊接电流和电阻。
㈤ 高频焊和埋弧焊有什么区别么
一、埋弧焊
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材金属和焊剂熔化，焊丝不断的送进，并沿着一定的轨迹前进，电弧移开后熔池金属凝固成焊缝，熔化的焊剂则凝固成渣壳覆盖于焊缝表面，熔渣对熔池和焊缝金属起保护作用，防止电弧和熔池受到外界空气的侵入。另外，熔渣参与熔池的冶金反应，焊丝中的Cr、Mn等合金元素可能被烧损，而焊剂的Si、S、P等进入焊缝金属
埋弧焊的引弧、送丝、移丝和灭弧等动作，通常是由机械完成，故称为埋弧自动焊。埋弧焊具有如下优点:①机械化程度高，对焊工技艺水平要求低;②焊接电流大，可减少焊件的坡口，焊接效率高;③焊剂能隔开熔化金属与空气的接触，保护效果好、焊缝质量高;④覆有弧光辐射，劳动条件较好。缺点是只能在平焊位置焊接，对焊接设备和工装器具要求较高。
二、高频焊
以高频电流加热工件，然后施加压力形成接头的焊接方法。利用高频电流集中沿导体表面和沿感抗最小的通路流过的原理，使电流集中加热工件待焊表面，在达到热塑性状态或局部熔化状态时，对工件加压挤出熔化金属和金属氧化物，便形成焊接接头。
三、用途
埋弧焊接焊缝质量高，可应用于承重、承压类工程；如高层立体结构立柱，大型体育馆厂，石油天燃气输送管道，机械加工。
高频焊接焊缝力学性能较原材要差，常应用于低压流体管道、非承重网架结构立柱等。
㈥ 关于高频焊接H型钢焊缝有毛刺的解释
焊接H型钢与热轧H型钢比较，其特点：1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板、版翼缘厚度、翼缘宽度可以按顾客权要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧H型钢标准之外的品种。2、选择钢种多样。热轧H型钢主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可。3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。
㈦ 高频焊接中，焊缝处电阻为什么最大
异种金属导致的电阻大。纯金属电阻值是固定的。
㈧ 高频焊接原理示意如图所示，线圈通以高频交流电，金属工件的焊缝中就产生大量焦耳热，将焊缝熔化焊接，要
选ABC 交流电压频率越高，电压越大，产生的磁场变化越快，在工作中引起的感应电动势越大回，产生的答热量就越多，A、B正确1；在相同电流下，焊缝处热功率大，温度升的很高．故C正确，D错误．总结得ABC正确
㈨ 高频电阻焊接的钢管主要用在哪
ERW钢管ERW钢管高频直缝电阻焊管英文Electric Resistance Welding缩写简称ERW用于输送石油、气等汽液物体满足高、低压各种要求目前世界输送用管领域占举足轻重位
1、焊管指普通埋弧焊接钢管电气工程用SC表示作水煤气用管作穿线管比较厚
2、管线管电线管比较薄用T表示能做穿线管用
3、ERW管高频电阻焊接钢管与普通焊管焊接工艺焊缝由钢带本体母材熔化机械强度比般焊管
ERW表示电阻焊电阻焊具产效率高、低本、节省材料、易于自化等特点广泛应用于、航、能源、电、汽车、轻工等各工业部门重要焊接工艺
ERW钢管与缝钢管区别于ERW条焊缝ERW钢管质量关键所现代化ERW钢管产工艺设备由于际尤其美等懈努力使ERW钢管缝化已经比较满意解决ERW钢管缝化几何缝化物理缝化几何缝化清除ERW钢管内外毛刺由于内毛刺清除系统结构刀具断改进完善口径钢管内毛刺清除已较处理内毛刺控制-0.2mm~O.5mm左右物理缝化指焊缝内部金相组织与母材间存差别导致焊缝区域机械性能降需要采取措施使其均匀化、致化ERW钢管高频焊接热程造管坯边缘附近温度布梯度并形熔化区、半熔化区、热组织、火区、完全火区、火区等特征区域其热区组织由于焊接温度℃奥氏体晶粒急剧冷却条件形硬脆粗晶相外温度梯度存产焊接应力形焊缝区域力性能比母材低情况物理缝化通焊缝局部规热处理工艺即采用频应加热装置焊缝区域加热AC3(℃)进行60m度、速度20m/空冷程需要再水冷种使用达消除应力、软化细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能目目前世界先进ERW机组已普遍采用焊缝进行处理已获较效优质ERW钢管仅辩焊缝且焊缝系数达1实现焊缝区域组织与母材匹配
ERW钢管具采用热轧卷板作原料壁厚均匀控制±0.2mm左右钢管二端按美APl标准或GB/T.1标准修端打坡口定尺度交货等优点近几各气管网工程煤气已广泛采用ERW钢管作城管网主要钢管
㈩ 高频感应焊焊接304不锈钢（壁厚1mm），焊缝的拉伸强度为多少
不锈钢最常用的焊接方法有：手工焊、金属极气体保护焊、和钨极惰性气体保护焊。
1、 手工焊
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
2、 金属极气体保护焊
这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。
3、 钨极惰性气体保护焊
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。