『壹』 二保焊平角焊全溶透技术.
1,不留焊缝间隙：开单边坡口，坡口内打磨干净，焊好后在反面碳刨清根，再进行焊接
2：留5—8间隙：开单边坡口，反面贴陶瓷衬垫，焊好后在反面有焊接缺陷的地方碳刨，再进行焊接
『贰』 我在做钢结构要焊接厚板，没有坡口就是平角焊，用3、2的焊条能焊好，但用4、0焊条就焊不好，要宽焊缝
电流调到最大。用的多大的焊机。
『叁』 平角焊、立角焊有什么区别
一、平角焊主要是指T形接头和搭接接头的平焊。在焊接结构中多为T形接头，搭接头采用较少，两者操作技能相类似。T形接头分单层焊法、双层焊法、多层焊法及船形焊法等形式，其平角焊缝各部位。
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
二、立角焊一般常用小直径焊条和短弧焊接。操作姿势有蹲式和站式。手臂操作时有无依托和有依托两种。握焊钳的方法有正握法和反握法。为很好的掌握立角焊的操作技能，必须注意以下的操作要领。
焊接参数
1、焊接电流、在与立对接焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。如直径为3.2mm的焊条，电流为90～120A，底层稍大，面层稍小。
2、焊条的位置、为了使接口两侧均匀受热，保证熔深和焊接效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。见图a所示。如两焊件厚度相同时，焊条与接口两侧的夹角应相同，而焊条与接口的中心线的夹角保持 在70°～90°范围内。如图a所示。
1、熔化金属的控制、 立角焊的关键是如何控制溶池金属。在施焊过程中，当引弧后出现第一个溶池时，电弧应较快的抬高，当看到溶池冷却成红色时，将电弧下降到溶池处，并使溶滴下落时与前溶池重叠三分之二，然后电弧再抬高，这样有节奏地运条施焊后形成立角焊缝，称为跳弧焊。应注意的是，每次落弧点必须准确，否则会使焊波脱节，影响焊缝质量和外观。这种焊法多用在立角焊的第一层上。
2、焊条的摆动
根据不同板厚和焊脚尺寸 的要求，而选择适当的运条方法，对焊脚较小的焊缝，可采用跳弧法，焊脚尺寸较大时，可用锯齿形或三角形的运条法施焊。如图b所示。
应注意的是，为防止产生咬边等缺陷，除选用合适的电流外，在运条中焊条在焊缝的两侧应稍做停顿， 使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸。如焊脚高要求10mm时。摆动宽度应在8mm以内。 局部间隙过大时的焊法
当接口间隙大于焊条直径时，可用跳弧焊法和弧焊法把间隙先填满，后清干净熔碴，再进行正常焊接。对薄焊件。也可采用这种焊法。
『肆』 二保焊焊接平角焊为什么要来回摆动 直着拉过去不好吗 还有立角焊 从上向下焊怎么焊
1 为了获得 更宽的焊缝。横向摆动运条比直线运条焊缝更宽。
2 为了回降低焊缝余高。熔化极焊接答，焊缝最大余高0-3毫米。
3 为了降低焊接缺陷，焊接过程中 横向摆动，可以将熔池中的氮气 一氧化碳等气体排出，减少气孔缺陷。
4 焊缝横向摆动，两侧稍作摆动中间走的快一下，可以保证焊缝两侧，与母材良好的熔合。避免 咬边 未熔合 未焊透等缺陷。
二保焊，不像焊条手弧焊那样具有预热作用，通常采用 左向焊，也就是从右向左 推着焊。
（焊条手弧焊是右向焊，也就是从左向右拉着焊）。
厚度不超过6毫米的工件，二保焊都采用立向下焊。焊枪不做横向摆动，直线向下焊接。为了避免摆动对熔池的控制成型难度。
立角焊可以多层焊。
『伍』 平角焊接头怎么接
平角焊接头焊接:
低碳钢板角接接头焊角接接头焊是使两焊件端面构成大于°，小于135°夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形坡口，单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。按焊缝所处的空间位置不同，可以分为平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，采用单层焊，焊脚尺寸在6-10mm之间时，采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2-5mm之间选取。
平角焊时在角焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊时T形，十字形和角接接头翻转45°，使接头处于平焊位置的焊接。
平角焊时，一般焊条与两板成45°，与焊接方向成65°-80°。当两板厚度不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚，薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的。
操作要点及注意事项：
平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，容易产生咬边和焊缝分布不均，造成焊脚不对称。操作时要注意立板的熔化情况和液体金属的流动情况，适时调整焊条角度和焊条的运条方法。 焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处，由于电弧对起头处有预热作用，可以减少起头焊处熔后部良的缺陷，也能够消除引弧的痕迹。
（1）单层焊 焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。根据焊件厚度不同，选择直径3.2mm或4.0mm的焊条。由于电弧的热量向焊件的三个方向传递，散热快，所以焊接电流比相同条件下的对接平焊增大10%左右，保持焊条角度与水平焊件成45度，与焊接方向成65°-80°。若角度过小，会造成根部熔深不足，若角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而产生夹渣。运条时采用直线形运条法，短弧焊接。
焊脚尺寸为5-8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条到底板时要慢速，以保证水平焊件的熔深，由底板向立板运条要稍快，以防熔化金属下淌，在立板处要稍作停留，以保证垂直立板的熔深，避免咬边有立板到平板应稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣，按此规律循序渐进，采用短弧操作，以保证良好的焊缝成形和焊缝质量。
（2）多层焊 当焊脚尺寸为8-10mm时，宜采用两层两道焊法，第一层采用直径3.2mm焊条，焊接电流稍大（100-120A），以获得较大的熔深。运条时采用直线形运条法，收弧时应填满弧坑。第二层施焊前清理第一层熔渣，若发现夹渣应用小直径焊条修补后方可焊第二层，第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法，焊道两侧稍停片刻，以防止产生咬边缺陷。
（3）多层多道焊 当焊脚尺寸为10-12mm时，采用两层三道焊法，第一道焊接时，可用直径3.2mm的焊条，电流稍大，采用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣，焊接第二道时，应覆盖第一条焊道的2/3，焊条与水平焊件夹角为45°-55°，以使水平焊件能够较好的熔合焊道，焊条与焊接方向的夹角仍为65°-80°，运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，运条速度与多层焊接时基本相同，所不同之处就在于在立板不需停留。焊接第三道时，对第二条焊道覆盖1/3-1/2，焊条与水平焊件的角度为40°-45°，仍用直线形运条，若希望焊道薄一些，可以采用直线往返运条法，通过运条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应宽窄一致，平整圆滑，无咬边，夹渣和焊脚下偏等缺陷。
若果焊脚尺寸大于12mm时，可以采用三层六道，四层十道，焊脚尺寸越大，焊接层次，道数就越多。操作方法仍按上述方法进行。
对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊接结构应开坡口，如在垂直焊件上开单边V形坡口，适用于4mm以下厚板结构，亦可以在垂直焊件上开双单边V形坡口。无论采用哪种坡口形式，其操作方法与多层多道焊相似，但要保证焊缝的根部焊透。 （4）船形焊 为克服平角焊时立板易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，在生产实际中尽可能将焊件翻转45°，使焊条处于垂直位置的焊接叫船形焊。
这时可采用对接平焊的操作方法，有利于选用大直径焊条较大的焊接电流，而且能够一次焊成较大截面的焊缝，提高立焊接生产率，容易获得平整美观的焊缝。
船形焊时采用月牙形或锯齿形运条法。焊接第一层焊道时采用小直径焊条及稍大的焊接电流，其它各层可使用大直径焊条，焊条做适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。
『陆』 T形接头平角焊位焊接,这个平角是什么意思多少度的角除了平角还有什么角
平角焊就是船型焊,焊的时候焊枪或焊条运动方式是平焊,不过焊缝是角焊缝罢了.除了平角还有横角,竖角,仰角.
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『柒』 二氧化碳气体保护焊平角焊缝发黑什么原因请大神们赐教！
无论什么焊缝也不应该 发黑。先试一试焊枪，如果有气，那么换一瓶气体。还不行看看是所有的焊机都发黑还是仅仅你这一台发黑。
『捌』 用二保焊,焊接平角焊时,出现焊瘤是什么原因啊该怎么处理请老师讲解,谢谢!!
原因有抄很多比如电流过大。焊接手法不稳定。焊机太差没有稳压。焊机过多负荷太大影响电流电压不稳定，再有就导电咀口变形影响送丝。送丝管里有垃圾，送丝轮损坏等等原因，但你可以先试试把电流调小或看看板材的厚度把电压调大一点如手不稳可以试试把拿面罩的手靠在焊枪上保持平衡稳定
『玖』 平角焊和仰角焊的意义
平角焊是焊条向下倾斜焊接，仰角焊是焊条向上倾斜焊接，位置不同，施焊难度也不同。仰角焊一般用于特大件的底面向上的焊接，小的零件可以翻转过来，将仰角焊变为平角焊。