焊件为什么优先选用低碳钢

❶ 为什么铜和铜合金的焊接比低碳钢的焊接困难

铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响，铜的热导热回率比碳钢大7~11倍，当采答用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大，焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化，晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。

❷ 为什么管板与管子的焊接很多采用在管板上堆焊一层低碳钢

最近也在看来高压加热器方面的自资料，20MnMo锻件上的确有堆焊一层碳钢，然后再和换热管焊接。咨询过不少人，没有人能解释清楚，20MnMo和SA556换热管焊接应该没有问题。制造厂解释是从热处理角度考虑的，这么说我更不明白了，应为高压加热器制造完毕后，按理需要整体热处理，该堆焊层并没有避免热处理的作用。请有类似设计制造经验的人帮忙分析一下。

❸ 为什么低碳钢一般不在退火状态下进行焊接

一般焊接钢材大部分都是板材、线材、管材和型材，这些钢材都是通过冷轧（热轧后回空冷相当于正火）、答冷拔等塑性变形工艺制造的，由于塑性变形，材料产生了加工硬化，导致材料强度硬度提高，而焊接后通常是空冷，相当于正火，而退火材料的强度最低，焊接后的部件过于太大，不便整体进行热处理，因此，为了保持高强度，所以通常情况下一般不在退火态下进行焊接，当然特殊情况下除外。

❹ 关于二氧化碳气体保护焊的一些问题。 用1.2实心焊丝焊接低碳钢。 1，接线，焊件和焊枪各接在哪个电

1。二氧化碳气体保护焊应该采用“直流反接”。有“直流正接”，它常用于直流氩弧焊和酸性焊条焊接。“直流反接”或“直流正接”都是相对工件而言的，“直流反接”就是焊机输出负极接工件，“直流正接”就是焊机输出正极接工件。二氧化碳气体保护焊接线示意图如下：

2。短路过渡和颗粒过渡的区别主要在于焊接电流，纯二氧化碳气体保护条件下1.2mm焊丝临界电流为300A左右，大于300A就会进入颗粒过度区（没有短路），一般电流越大，颗粒越小，颗粒大小与焊接电压也有一定关系，通过实验体会会更深。

3。电流、电压的调节应该根据工艺要求进行。一般在焊接电流确定以后也可以用弧压公式初步确定焊接电压：

焊接电压＝14＋0.05焊接电流

实际焊接电压往往会略高于计算值，焊接电缆越长，电压就越高。

❺ 低碳钢焊接时关键是要保证

低碳钢焊接时关键是要保证焊接性能。
冷轧板、热轧板、镀锌板、槽钢四种材料都属于低碳钢。低碳钢的特点是含碳量低， Mn和Si的含量也比较少通常不会因焊接在热影响区产生硬化组织，钢材的塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，故它们都是焊接性最好的钢种。只要注意一下几个方面就可保证焊缝的焊接质量：
(1) 前清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质，焊条、焊剂必须烘干。
(2) 焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。
(3) 结构件的刚度增大、焊缝的裂纹倾向也增大，因此焊接刚度大的结构件时，宜选用低氢碱性焊条，焊前预热或焊后消除应力热处理措施
(4) 环境温度低于—10℃以下焊接低碳钢时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取以下减缓冷却速度的
措施：
①焊前预热，焊时保持层间温度；
②采用低氢型或超低氢型焊接材料；
③点固焊时必须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前页采取预热；
④整条焊缝联系焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满电弧坑。
由于镀锌板是在Q195的基础上镀了一层锌，目的是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。但锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。

❻ 用电弧焊进行低碳钢材料的焊接,焊条的选用主要根据什么来确定

主要依据母材的强度进行选择焊条。
比方说母材是Q345，强度级别是500Mpa以上，那么焊条就选择相同强度级别的J502或者J507。

❼ 焊接铸铁和低碳钢选择工艺参数（ ）的项目是碳当量大小

都不必考虑碳当量。
铸铁焊接首先要考虑的是工件大小、焊接部位，以热焊内还是冷焊，预容防裂纹措施、再考虑使用何种牌号的焊条，再考虑电流大小及焊接小规范等。
低碳钢焊接主要考虑焊缝型式、工件结构、减小变形措施及电流大小及焊接小规范等。

❽ 为什么低碳钢一般不在退火状态下进行焊接

一般焊接钢材大部分都是板材、线材、管材和型材，这些钢材都是通过冷轧（热轧回后空冷相当于答正火）、冷拔等塑性变形工艺制造的，由于塑性变形，材料产生了加工硬化，导致材料强度硬度提高，而焊接后通常是空冷，相当于正火，而退火材料的强度最低，焊接后的部件过于太大，不便整体进行热处理，因此，为了保持高强度，所以通常情况下一般不在退火态下进行焊接，当然特殊情况下除外。

❾ 焊接2.5mm的低碳钢选什么焊条

1、根据国家标准GB/T5117-2012，碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相版对应的焊条。
2、焊接厚权度2.5㎜的低碳结构钢工件， 可选用：型号 E4303，牌号 J422的钛钙型结构钢焊条。也可选用型号 E4315，牌号 J427的低氢型焊条。
3、焊接厚度2.5㎜的低碳钢，焊条直径：2.5㎜ 或 3.2㎜。
4、如果焊件有特殊功能要求，应按其特殊的功能选择焊条类型。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。再如为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

❿ 低碳钢焊接时,选择焊接方法的原则是什么

低碳钢焊接时,选择焊接方法的原则:
（1）在满足使用性能要求的前提下，应尽量回选用焊答接性较好的材料。
——低碳钢和强度级别较低的低合金结构钢（ωC<0.25%的低碳钢和碳当量CE<0.4%的低合金钢）。
（2）尽量采用廉价材料，仅在有特殊要求的部位采用特种材料，以降低成本——麻花钻的工作部分用高速钢制作，柄部用碳钢制作，耐蚀件采用复合钢板或在普通结构钢表面堆焊耐蚀合金等。
（3）尽量选用轧制型材，以减少备料工作量和焊缝数量，降低成本，且减少焊接应力、变形和焊接缺陷。形状复杂部位可采用冲压件、铸钢件等以减少焊缝数量。