① 金属材料热处理中：高温回火、低温回火目的有什么不同
高温回火的目的是获得强度，塑性和韧性的综合的力学性能。高温回火多与淬火复合使用，称为“调质处理”。
低温回火可以降低淬火后的淬火应力以及脆性，但保持硬度和耐磨性。
② 高温回火的目的是什么如何进行高温回火
高温回火是把零件淬火后，再加热到500~650℃，一般是加热到psk线（临界点Ac1)的某一温度，保版温一段时间权后，以适当的速度冷却。[1]。高温回火得到铁素体+细粒状渗碳体的混合物，即回火索氏体组织。具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴。淬火+高温回火称为调质
一般用于淬火的后续处理，淬火+高温回火被称为调质处理，在工业生产中有广泛的应用。回火温度范围为500-650摄氏度，有利于彻底消除内应力，提高金属的塑性和韧性，回火一般采用空气中冷却。硬度一般在25~35HRC之间，回火后的组织为回火索氏体。主要应用于含碳量为0.3%-0.5%的碳钢和合金钢制造的各类连接和传动的结构零件。
回火目的：（1）减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂。
（2）获得工艺要求的力学性能。
（3）稳定工件尺寸。
③ 低温回火、中温回火和高温回火分别是什么
低温回火（加热温度通常为150℃～250℃）可减小工件的淬火应力、降低脆性并保持高硬度。用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。
中温回火（加热温度为350C～500℃）可显著减小淬火应力，提高弹性。常用于各种弹簧和某些模具。
高温回火（加热温度为500℃～650℃）可消除淬火应力，使零件获得优良的综合力学性能。通常把“淬火加高温回火”称为调质。调质广泛用于处理各种重要的中碳钢零件，尤其是承受动载荷的零件，如各种轴、齿轮等。
④ 高温回火、退火、正火，三者的区别是什么
热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行，这三个阶段可用冷却曲线来表示。不管是那种热处理，都是分这三个阶段，不同的是加热温度、保温时间和冷却速度不同。
热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a、将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。
b、把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退 火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。
c、去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A、 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．
B 、中温回火350～500；提高弹性，强度．
C、 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。
淬火+高温回火称为调质处理。
至于热处理的价格，于需要处理的材料性质、工件的大小、特殊的要求、控制的难易程度等都有很大的关系，不能一概而论。
⑤ 回火的目的是什么低温回火、中温回火、高温回火后的组织分别是什么
回火目的：
1.消除工件 淬火 时产生的 残留应力 ，防止变形和 开裂 ；
2.调整工件的硬版度、权强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；
3.稳定组织与尺寸，保证精度；
4.改善和提高加工性能。
低温 回火组织为回火马氏体，一般为工模具钢要求高 硬度高 强度的工艺。
中温回火组织为回火屈氏体，一般为弹簧钢处理工艺。
高温回火（调质）组织为回火屈氏体，一般为中碳结构钢处理工艺。
⑥ 高碳钢与中碳钢的热处理工艺区别在那里
你的问题太笼统了，不办法回答，材料不同，用处不同，要求不同，热处理的方法及热处理工艺区别很大，热处理工艺是根据图纸要求、质量控制规程要求来制定的，不是说你想怎么做就怎么做的
⑦ 高速钢的问题 高温回火后得到的应该是回火索氏体，高速钢为什么得到的是回火马氏体
高的合金元素对钢造成几种影响。
第一，强碳化物形成元素会和钢中的碳元素形成难溶碳内化物，称为第容二相，对基体有稳定作用（对残余奥氏体有大的稳定作用）。
第二，合金元素原子半径较大，做分子热运动时难以移动，势必导致导热性差，所以相变点会提高，相应的Ms点也会提高。
就回火来说，普通钢的100～250℃回火对高速钢而言不会有大的变化（参考第二点），甚至不足以是残余奥氏体转变，只有加热到560～600℃左右时，使残余奥氏体中合金元素析出，合金度下降，残余奥氏体才会向马氏体转变，（也称二次硬化）。注意，此处回火要2～4次回火，不仅有利于残余奥氏体向马氏体的转变，也有利于消除组织应力，改善韧性（查阅资料高速钢的多次回火），并且此处回火温度高会转变成回火屈氏体，过低不会发生二次硬化。
对于该问题，你要问为什么对于高速钢而言，560～600℃仍然属于低温回火，则是因为合金元素的分布使淬火组织中的热稳定性变强。
⑧ 高温回火有什么应用及影响
高温回火是指把零件淬火后，再加热到500~650℃，一般是加热到临界点的某一温度，保温一段时间后，以适当的速度冷却。
高温回火得到铁素体+细粒状渗碳体的混合物，即回火索氏体组织。具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴。淬火+高温回火称为调质。
一般用于淬火的后续处理，淬火+高温回火被称为调质处理，在工业生产中有广泛的应用。回火温度范围为500-650摄氏度，有利于彻底消除内应力，提高金属的塑性和韧性，回火一般采用空气中冷却。硬度一般在25~35HRC之间，回火后的组织为回火索氏体。主要应用于含碳量为0.3%-0.5%的碳钢和合金钢制造的各类连接和传动的结构零件。
高温回火的影响：
20Cr2Ni4A钢具有良好的淬透性和强韧性，是高强渗碳钢中主要选择材料之一。但由于20Cr2Ni4A钢中含有大量铬、镍等合金元素，因而增强了奥氏体的稳定性。渗碳后基体中溶入了大量碳和合金元素，使Ms点显著下降，渗碳空冷后组织为针状马氏体+碳化物+大量残留奥氏体，渗碳空冷后表面硬度超过55HRC。重新加热淬火无法减少残留奥氏体量，造成表层硬度偏低，达不到设计要求（≥60HRC）。另外在使用过程中残留奥氏体受热或在应变作用下转变，引起尺寸变化和应力重分配，也可能在磨削精加工时产生磨削裂纹。减少残留奥氏体量的途径主要有高温回火和深冷处理，深冷处理易引起产品开裂和变形。