焊缝的预热层间温度是要控制什么

① 请问15crmog有几种焊接工艺，壁厚大于多少需要预热，层间温度控制在多少度，焊后需要热处理吗

向你推荐几个标准：

1. NBT 47015-2011《压力容器焊接规程》
   

2. DLT 869-2012《火力发电厂回焊接技术答规程》 DLT 819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》

3. SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

不同行业、不同的规范要求也不太相同，就看你要执行哪个行业的标准。

按照NBT 47015-2011《压力容器焊接规程》的要求，一般的焊接方法都可以适用于15CrMoG，如氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等。15CrMoG属于Fe-4，壁厚大于13mm焊前需预热120度，道间温度不大于300度，焊后热处理温度为650度，热处理时间根据厚度来确定。

② 焊接过程中如何有效控制层间温度

手工焊时：一对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于回或略高于预热答温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。二对于奥氏体不锈钢，需要较快的冷却速度，因此需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时再进行后道焊缝的焊接。

③ 60mm的Q253B钢板焊接需要预热多少读，层间温度保持多少，怎么控制，焊后是否需要热处理请高手回答谢谢

楼主：
您好！
类似的问题，我前面已有多次间接回答，即只要您打开JB4709-2000，您的提问将迎刃而解。
未知您手头上是否有这标准，故我这暂且针对您的问题作回复如下：
1、预热温度：JB4708-2000表5中明确规定对于厚度在50-100mm的I类材料,预热温度为100-150℃。
2、层间温度：对于I类材料，层间温度常选取270℃以下（也有选取300℃以下的，若有冲击要求，个人强烈建议270）。
3、焊后热处理：JB4709-2000规定为600-640℃，其他如保温时间、升/降温速率等标准中都有详细描述，我就不作过多赘述。
4、怎么控制：本条我想有必要单独解释下，目前热处理方式最常用的即加热器（有5KW，10KW等）加热方式，通过热电偶控温，通过硅酸铝纤维棉保温，其他也有远红外加热、感应加热、火焰加热等。譬如预热，您可把点固好的坡口两侧母材包好并加热，根据温控仪的温度显示达到您的目的温度即可，可采用接触式测温仪或红外线测温仪对坡口内壁进行测温，这方面要求不高，若严格时，可参考如JB/T10175-2000（热处理质量控制要求）及GB/T18591-2001（焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南）等要求，如电力部也有关于热处理的技术要求。
对于您的厚度达60mm的钢板，肯定是需要预热和热处理的，至于其原理和目的等，我就不作详细介绍了。
望对您有所帮助！谢谢！

④ 焊接过程中如何有效控制层间温度

层间温度一般指焊接时焊道
的最高温度，不同母材的层间温度不同，看看你要专知道的是什么材料
层间温属度有上限的要求，也有下限的要求
下限一般是不低于预热温度
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温度低
会使焊缝产生温度内应力，同时焊缝的冷却速度大，影响焊缝的组织转变
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`温度高
会使熔池内的焊缝金属温度大，同时也会使热影响区的母材金属温度大，焊缝金属晶粒增大，容易产生魏氏组织。热影响区温度过高会使粗晶粒区变大，力学性能变坏。

⑤ 不锈钢多层焊接时，层间温度如何选择，有没有这方面的标准

不锈钢多层焊前预热和层间温度的控制对减少裂纹的形成有一定影响。预热温度过高,会导致不锈钢多层焊缝的冷却速度变慢,有可能引起焊接接头晶粒边界碳化物的析出和形成铁素体组织,大大地降低接头的冲击韧性。预热温度过低,则起不到预热的作用,无法防止裂纹的形成。不锈钢复多层与碳钢焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。
不锈钢复合板的焊前准备，不锈钢多层的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法,切割面应光滑,采用剪床切割时,复层应朝上。也可以采用等离子切割,切割时复层朝上,严禁将切割的熔渣落在复层上。
不锈钢多层加工及检查，坡口形式和尺寸按图纸设计规定,如设计未明确规定的,可参照图其他选用。坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少,熔合比小,便于操作。坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割,气割等方法开制坡口,则必须去除复材表面的氧化层。 加工完的坡口要进行外观检查,不得有裂纹和分层,否则应进行修补。不锈钢复合板的焊前清理，坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理,清除表面的油污,锈迹,金属屑,氧化膜及其他污物,复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
不锈钢复合板装配应以复层为基准,其错边量不得大于复层厚度的二分之一,且不大于2mm,对于复层厚度不同时,按较小的复层厚度取错边量。定位焊应焊在基层母材上,且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
为防止不锈钢复合板焊接一侧晶体粗大,产生脆化和裂纹,还要采取以下工艺措施 ：① 选用小的热输入,小的焊接电流,较快的焊接速度。②采用短弧焊,电弧稍偏向碳钢母材侧,使两母材金属受热均匀一致。③由于需要多层焊,前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。④焊后进行缓冷。
不锈钢复合板的预热温度和层间温度的差别不同需要分别对待。

⑥ 不锈钢为什么要控制层间温度

层间温度过高会引起热影响区晶粒粗大，使焊缝强度及低温冲击韧性下降。如低于预热温度则可能在焊接过程中产生裂纹。因此规定道间温度不得低于预热温度，最高不得大于某一界线的温度。 对于奥氏体不锈钢，层间温度过高会导致焊缝处过热，导致焊道发黑。 对于普通碳钢，要求层间温度低于250℃，普通奥氏体不锈钢，低于150℃（有些甚至要低于100℃，一般要求低于120℃）。

⑦ 手工电弧焊焊接时层间温度怎么确定

可以焊完每道后以测温枪测量层间温度，但必须注意的是如果该焊件要求预热那版么层权间温度应控制在预热温度以上，以防产生冷裂纹。
多层焊层间温度要看什么母材而决定，比如奥氏体不锈钢层间温度最好是100度以下，普通的碳钢一般控制在100~150度。具体你可以查阅JB/T4709看看。

⑧ 对于预热焊接的钢材多层焊时层间温度控制在什么范围其目的是什么

预热焊接的钢材多层焊时层间温度控制在预热温度范围内,目的是避免焊接接头冷却速度太快而产生裂纹缺陷的出现.

⑨ 不锈钢为什么要控制层间温度

层间复温度过高会引起热影响制区晶粒粗大，使焊缝强度及低温冲击韧性下降。如低于预热温度则可能在焊接过程中产生裂纹。因此规定道间温度不得低于预热温度，最高不得大于某一界线的温度。 对于奥氏体不锈钢，层间温度过高会导致焊缝处过热，导致焊道发黑。 对于普通碳钢，要求层间温度低于250℃，普通奥氏体不锈钢，低于150℃（有些甚至要低于100℃，一般要求低于120℃）。

⑩ Q345焊接预热温度、层间温度要求

Q345焊接前预热温度和层间温度的控制：
1. 焊接材料的选用
由于Q345无缝管的冷裂纹倾向较大版，应选用低氢型的焊接权材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
2. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）
3. Q345无缝管焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，Q345无缝管焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5. 预热温度：由于Q345无缝管的Ceq>0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善Q345无缝管焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。