焊缝夹渣主要出现原因是什么

『壹』 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边应注意什么

1、咬边

产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.

防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.

2、夹渣

产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,

防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.

3、气孔

产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.

防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长

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注意事项

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 （来源：焊接资讯）

『贰』 焊接过程中焊缝夹渣的主要原因有哪些

距离没掌握好。

『叁』 氩弧焊焊缝夹渣是怎么回事

你的问题不符合焊接原理，氩弧焊通过气体保护融化焊丝，没有药皮，所以焊接中没有夹渣只说，出现问题可能是有气孔或者未溶透的可能性。

『肆』 什么是焊缝夹渣，最好挂上图片

燃烧过程中氧气不足造成的金属物溶化有缺陷.形成金属渣

『伍』 埋弧焊夹渣产生的原因，及解决方法

埋弧焊夹渣产生的来原因：
(1)下坡焊自时，焊剂流入
(2)多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝
(3)引弧时产生夹渣(附加引弧板时易产生夹渣)
(4)电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去
(5)焊丝直径和焊剂选择不当
解决方法
(1)在焊接相反方向，母材水平放置
(2)坡口侧面和焊丝之间距离，至少要保证大于焊丝直径
(3)引弧板厚度及坡口形状，要与母材保持一样
(4)提高电流，保证焊渣充分熔化
(5)提高电流、焊接速度

『陆』 钢筋焊缝中出现夹渣

（1）钢筋焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。出现夹渣的原因有很多种情况：专

1）通电时间短，上钢筋属在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。

2）焊接电流过大或者过小。

3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。

4）预压力过小。

5）上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或者表面不清洁。

（2）钢筋焊接时，应当根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流与通电时间。

（3）更换焊剂或者加入一定比例的萤石，可以增加熔渣的流动性。

（4）焊前应把钢筋端部120mm范围内铁锈与油污清除干净。

『柒』 断弧焊时夹渣是怎么回事

断弧焊是常用的焊接方式之一，熔附金属焊缝出现夹渣缺陷原因如版下：
1：焊接电流太小。权焊接电流小，电弧吹力不足，无法利用电弧吹力作用将熔渣吹到焊缝后侧及两侧，使得熔渣超前，焊缝出现夹渣。根据焊条包装盒加大焊接电流即可。
2：焊条受潮。焊条受潮，或碱性焊条没按规定给焊条烘干、保温处理，焊条药皮中的水分在焊接过程中形成蒸汽，导致焊接电弧不稳定，电弧稳定性差熔池无法将熔渣排出，导致焊渣超前引起夹渣。同时可引起氢气孔等缺陷。
3：工件表面没处理。有：油、污、锈、垢、漆、水分等杂物。这些杂物在焊接过程形成气体，导致焊接电弧不稳定，电弧吹力不足。焊缝出现夹渣。
4：运条方式不当。如：焊条与工件夹角角度不对、焊接停顿时间不规律、断弧焊焊接点与上一个焊点搭接不均匀等。
5：焊接工艺错误。如：普通焊条立焊焊接只能采用立向上焊。错误的采用立向下焊、下坡向下焊都会导致熔渣超前，使得焊缝出现夹渣。

『捌』 焊接夹渣

图片看不太清楚，但可以肯定的是焊工技术差造成的。
电流要190~210A，焊缝成型会漂亮版很多。
修补比较麻烦，权必须用角向磨光机打磨后补焊，很多夹渣较深，无法打磨，只能加大电流促使熔池将焊渣浮出来。
光几句话是无法解决的，必须有一个实操高手来帮你修复。

『玖』 事件中，焊缝产生夹渣的原因可能有哪些

产生夹抄渣的原因有：
各层熔渣未彻袭底清除，焊件上有锈蚀;电流太小，运条不当，熔池不能充分搅拌等。
解决办法有:
(1)正确选择焊接规范，适当增加线能量，防止焊缝冷却过快，改善熔渣浮出熔池的条件。
(2)改进坡日设计，利于清除坡口面及焊层间的熔渣。
(3)提高焊接技术水平。正确、有规则地运条，搅拌熔池，使铁水与熔渣的分离。

『拾』 为什么我焊接总是出现夹渣的现象

焊接夹渣的原因：

1、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用专碱性焊条，属若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。

2、焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

3、焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍熔渣的上浮。

4、基本金属和焊接材料的化学成分不当。

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夹渣根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。

夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是残留在焊缝中的熔渣。

在采用保护浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此，水口插人深度不合适，以及拉速突然变化，均会引起结晶器液面的波动，严重时导致夹渣。就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣，也有上浮未来得及被液渣吸收的夹杂物，还有吸收溶解了过量Al的高黏度保护渣等。