电焊焊缝变小是什么原因

A. 在焊接过程中,发现烙铁头越来越小,是什么原因

被盐酸腐蚀了,避免不了的,除非用焊锡膏,但焊锡膏的效果不好,

B. 关于什么焊接的方法变形小

5毫米的薄板，定位稍是板厚5毫米？我这样认为，你用手工的弧焊，例回如CO2焊，焊接后变形答大。有冷焊，其主要是热输入小，或者说是热影响去小，能量集中。如果你是小部件结构件焊接，可采用激光焊接，无热影响区和无变形。不过此方法不通的话，你也可采取等离子竖焊接和有精密控制焊接电流和波形的数字焊机。

C. 焊接变形的原因

对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应回力，残余应力的存在答会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力；同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中；而焊趾处的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命大大降低。
残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过材料的屈服极限时，工件就会在焊缝附近产生焊接变形，断裂等现象。研究残余应力的影响不仅考虑其数值的大小，而残余应力的方向也是重要因素，用盲孔法残余应力检测仪可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。在分析残余应力的影响时，即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限，但如果存在严重的应力集中，那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生永久性的塑性变形。

D. 焊接缩孔是什么原因造成的

焊接缩孔的原因:
a. 晶间缩孔(针孔或柱孔),又称枝晶间缩孔,主要是因焊缝金属冷版却过程中权,残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔,多垂直于焊缝表面,在底片上多呈现为黑度较大,轮廓清晰,外形规则的园形影象,常出现在焊缝轴线上或附近区域.
b. 弧坑缩孔,又称火口缩孔,主要是因为焊缝的末端未填满,而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔,在底片上的凹坑(弧坑),黑度较淡,影象中有一黑度明显大于周围的黑色块状影像,黑度均匀,轮廓欠清晰,外形不规则,但有收缩的线纹.

E. 焊接变形的原因是

材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关,而且和母材也有关系,材料的热物理版性能权参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。其中热物理性能参数的影响主要体现在热传导系数上,一般热传导系数越小,温度梯度越大,焊接变形越显著。力学性能对焊接变形的影响比较复杂,热膨胀系数的影响最为明显,随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用。

F. 空载电压正常,焊接时就变成极小值,什么原因

交流电焊机在生产中应用很广泛，它实际是一台特殊的降压变压器，即电焊变压器。由于弧焊的需要，对电焊变压的要求是：空载时，要有足够大的引弧电压，60—75V，有负载（即焊接）时电压就要求急剧下降，在额定负载时约为30V;在副边短路（即焊条碰在工件上）时，副边短路电流不过大；此外，还要求能调节焊接电流的大小。

为满足以上条件，电焊变压器的结构必须具有以下特点。

(1)变压器绕组的漏抗应较大，这就能在副边负载增大时，由于漏抗压降增大，而使输出电压下降。

(2)剐绕组的匝数可以改变，绕组的漏抗也可以改变，以便调节电流。

1．交藏电焊机的维护

(1)在使用前必须检查原边绕组的额定电压是否和电源电压相符，并检查接线端子板上的接线是否正确。如果是第一次投入运行或长期停用的交流电焊机，则应用500 V的兆欧表测量各绕组对铁芯和绕组间的绝缘电阻，它们不应低于0.5 MΩ。

(2)接线板上的螺帽、铜接线片和导线的接触紧密可靠，若接触不好，会使螺杆、螺帽和接线片烧坏。因此，在交流电焊机运行一个时期以后，应用砂布将各接触面的氧化层擦净，再将螺帽紧固。

(3)由交流电焊机初级到电源的接线可用BVR型的塑料绝缘铜芯软电线，焊接用电缆则可用YH或YHL型电焊机软电缆。

(4)交流电焊机不可过载，以免线圈过热烧坏。在室外运行，应避免雨水侵入。

2．交流电焊机的常见故障及检修方法

(1)焊机不能引弧

①地线和工件接触不良，应使其接触良好。

②焊接电缆断线，修复断线处。

③焊钳和电缆接触不良，应使其接触良好。

④焊接电缆与焊机输出端接触不良，修复连接螺栓。

⑤焊机绕组有断路或短路，检查绕组情况，严重时重新绕制。

⑥焊机电源开关损坏，修复或更换开关。

⑦电源没有电压，检查电源电压、刀闸开关和熔断器的接通情况。

(2)输出电流过小

①焊接电缆过细过长，减小长度或增大截面积。

②焊接电缆盘成圈状，应将其拉直。

③地线采用临时搭接而成，应换成正规铜质地线。

④地线和工件接触电阻过大，采用地线卡头以减少接触电阻．

⑤焊接电缆与焊机输出端接触电阻过大，应将电缆与焊机输出端连接良好。

(3)焊接电流忽大忽小

①电网电压波动，须增大电网容量。

②调节丝杠磨损，更换磨损部件。

(4)空载电压过低

①输入电压接错，须纠正输入电压连接错误。

②焊机二次绕组匝间短路，应修复短路处。

(5)空载电压过高及焊接电漉过大

①输入电压接错，须纠正输人电压连接错误。

②焊机一次绕组接线搞错，须纠正接线。

(6)焊机线圈过热

①焊机过载，减小焊接电流或更换大容量焊机。

②焊机线圈短路，重绕线圈，更换绝缘。

(7)焊机铁芯过热

①电源电压超过额定电压，须用电压表检查电源电压值并与焊机铭牌上的规定值相对照，如不符应予以调整。

②铁芯硅钢片短路，应清洗硅钢片，并重刷绝缘漆。

③铁芯夹紧螺杆及夹件的绝缘损坏，更换绝缘材料。

④重绕初级线圈后，线圈匝数不足。检查线圈匝数，并验算各项电气技术数据。

(8)熔断丝经常熔断

①电源线有短路或接地。检查电源线的情况。

②初级或次级线圈短路，检查线圈情况，更换绝缘，重绕线圈。

(9)焊机外壳麻电

①线圈接地，用兆欧表检查各线圈绝缘电阻。

②电源引线或焊接电缆碰外壳，检查电源引线和焊拉接电缆与接线端子板的连接情况。

(10)焊机振动及响声过大

①动铁芯上的螺杆和拉紧弹簧松动或脱落，加固动铁芯及拉紧弹簧。

②传动动铁芯或动线圈的机构有故障，检修传动机构如手柄，螺杆、齿轮等。

③铁芯叠片紧固螺栓未拧紧，须拧紧紧固螺栓。

④动、静铁芯间隙过大，铁芯重新叠片。

⑤线圈短路。更换绝缘，重绕线圈。

(11)焊接电流不能调节

①传动动铁芯或动线圈的机构有故障，检修传动机构。

②重绕电抗器线圈后，匝数不足，焊接电流不能调节得较小。适当增加电抗器线圈匝数。

(12)焊机绕组绝缘太低

①线圈受潮。在100—110℃的烘干炉中烘干。

②线圈长期过热，绝缘老化。更换绝缘，重绕线圈。

G. 为何调好的二保焊机焊接时电流会越来越小

般的二保焊机电流调太小焊接过程就不稳定了。试试把电压同时调大点看看，电内流和电压有一定的匹配关系，只调容节电流不行的。也可能是这些原因原因： 1、焊接电源（焊机）故障； 2、尽管已经把送丝速度调到最大了，但实际上由于送丝机故障或其它原因，送丝速度却并没有上不去，在焊接电压固定的情况下，送丝速度越小熔深就越小； 3、焊接电缆回路电阻过大（电缆太细、太长、接头太多、接头电阻太大等），这种可能性较大，可以换一根又粗又短的焊接电缆试试； 4、焊枪、导电嘴等有问题。找到相应问题就好解决了

H. 焊接过程中焊缝突然变细是什么原因

焊接速度加快或者电压变小都会让焊缝宽度变小。
如果是速度的原因，那么要想办法匀速运弧。
如果是电压的原因，那么可能是焊机电弧不稳定了。

I. 电焊机空载变低，焊接时没劲是什么问题

..........额........这个............首先要确定是不是电源功率不足吖??..毕竟电焊机功率一般都在5--10kw必须使用2.5平方的版线权,,最好还是用4平方的线......而且不能太长!!...

..............另外就是一般的小型号电焊机电压分380和220两种......如果是把380的电焊机接到220v使用的话也会出现这种没劲的现象.....

................其它还有很多可能的故障原因...需要师傅在现场仔细检查检查啦.....

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