为什么角焊缝不能做ut检测

⑴ 接管与筒体（封头）角焊缝作UT检测能保证全焊透吗

全焊透与作何种检测毫不相干

⑵ 角焊缝能不能用射线探伤，如果不行，为什么

射线探伤无法来检验角焊缝。源主要原因是拍片的角度问题无法满足两个不同角度平面的成像效果，就是说如果角焊缝真的有问题，也会被设备本体遮盖住，没办法判断。但是用超声波就可以检测，因为超声波在传播过程中，遇到角焊缝内部或者表面的气孔（未满焊）或者杂质，就会发生反射现象，从而告诉我们焊接质量是否达标。

⑶ 角焊缝 能进行ut探伤吗

1. 一般地，母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测内的对接焊缝容，进行检测；一般不用于角焊缝和纵缝的探伤。

2. 对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测。

3. 将溶有彩色染料(如红色染料)的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。

(3)为什么角焊缝不能做ut检测扩展阅读：

1.角焊缝（fillet weld seam）指的是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

2.角焊是指将两块金属垂直连接在一起的过程。这些焊缝通常被称为Tee接头--两个相互垂直的金属片，或Lap接头--两片重叠并在边缘焊接的金属片。

3.焊缝的形状是美观的三角形，根据焊工的技术，焊缝可以有凹面，平面或凸面。焊接人员在将法兰盘连接到管道上时使用角焊缝，焊接基础结构的横截面，并且当用螺栓紧固金属时不够牢固并且容易磨损。

参考资料来源：网络-角焊缝

⑷ 焊缝检测中的UT、PT、RT有什么含义

超声检测 Ultrasonic Testing（缩制写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

⑸ 请问二级焊缝要求的角焊缝需要做探伤检测吗

不知是什么结构来
——容源器？钢结构？还是？？
我猜是结构焊缝（为例）吧，首先“二级焊缝”要求探伤的比例制作与安装各不相同，检测方法依验收标准执行（一般情况是超声波探伤）。
但详细到“二级焊缝要求的角焊缝”需不需要做探伤检测不能直接回答你要或者不要！这得看设计要求细看图纸有注明的若模棱两可须致电设计方要明确答复。

⑹ 无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思学习的时候这些有什么不同吗

1、： Ultrasonic test 超声波探伤

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

这些方法是不同的检测手段，学习时要分别学习，他们的理论基础不同、检测原理不同、检测方法不同、检测缺欠效果各有偏重，互为补充。

参考资料：网络-超声波探伤网络-磁粉探伤法网络-射线检测网络-渗透检测网络-涡流检测

⑺ 角焊缝检测最好用什么探伤方法，板厚5MM，是否可以用超声波如果不可以，用何种方法检测，谢谢大家

推荐表面和近表面缺陷用磁粉检测，方法参考JB/T4730.4-2005
内部缺陷如果位置达到条件可以使用UT直探头检测。方法参考JB/T4730.3-2005

⑻ 为什么焊接后的环缝RT探伤合格在进行UT检测时会有大量或是局部密集的横向裂纹

RT是有自己的局限性的，超声波也一样，射线在拍片时由于角度和底片的清晰度限制，是可能出现微裂纹的，最好在做下磁粉，看看前提是版不能太厚

⑼ 对接焊缝一侧加衬垫可以做ut探伤么

一般地，母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测的对接焊回缝，进行检测；一般不用于角答焊缝和纵缝的探伤。
对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。
超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测；
磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测；
将溶有彩色染料(如红色染料)的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。

⑽ 为什么焊接后的环缝RT探伤合格在进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹

我先让你了解一下两种检测方法的用途
1、渗透探伤(PT)
当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
先让你了解一下两种检测方法的用途。
2、超声波探伤(UT)
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3、从两种检测方法的对比来看应该用于，检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷(PT)。
一个用于检测工件内部缺陷(UT)是两种完全不同的检验方式。
4、由于(PT)是用于表面检测的所以内部的焊接缺陷是检测不出来的。(UT)本身就是检测内部缺陷所。
5、所以焊接后的环缝RT探伤合格进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹。
6、这说明焊缝表面没有缺陷，而内部存在很大的缺陷。