① 焊缝探伤标准
1、焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注:t 为连接处较薄的板厚。
4、 允许偏差项目。
② 什么是焊缝探伤检测
焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来版检查。一般小单位权没有,因为放射源需要专门管理,少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。
焊缝探伤仪是时代欧普生产的一款真彩显示全数字式超声波探伤仪,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室,也用于工程现场检测。
③ 什么样的焊缝需要探伤
钢结构的承载焊缝和压力容器管道的焊缝,要求较高时需探伤。焊缝等级不同,位置不同,采用的探伤方法也不同。有磁力、射线、着色、超声波等
④ 什么是焊缝无损检测
焊缝无损检测抄指的是袭用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下,对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。
其他检测方法包括:大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。
⑤ 焊接探伤试验是什么
探伤即类似于给焊缝进行“体检”,看焊缝是否存在缺陷和问题。专探伤主要有磁粉探伤(属MT),射线探伤(RT),着色探伤(PT),超声波探伤(UT)等,其主要目的是在不破坏焊缝的组织的情况下检测焊缝的缺陷情况。
⑥ 钢结构焊缝探伤检测规范
钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定,一级质量焊缝探回伤检测100%,即焊缝全数检答测;二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%,随机见证采样。
任何缺陷,例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时,均应依照适当的验收准则,在焊接表面或热影响区,采用光学的辅助检查;
任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能,或影响检查工作,都应加以除去,从而不损坏工件,应检查固定的附件区域,以确信无任何裂缝。
(6)焊缝探伤主要看什么扩展阅读
此类焊缝应进行检查以确定:
1、应以人工或机械的方式除去所有的焊渣,这样可避免掩盖任何缺陷;
2、不应有工具碰撞或击打的痕迹;
3、当需要进行焊缝修磨时,避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹,以及不平坦的收尾;
4、角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨,接头部分应与母材金属处于平滑状态,不应有不平整之处。如果造成缺陷(由于打磨或其他导致的),应提出来,以便进行补救。
⑦ 焊缝的等级分为哪几级如果检查一个焊缝是否合格坡口是什么
焊缝的质量级别有三级。
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为:外观质量和内部质量检查。
外观检查:焊接尺寸、有无焊接缺陷等。
内部质量:主要采用无损检测的方法。
焊接质量的保证,主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
一、可以用眼观察,看是否有气孔、残留的焊渣;
二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。
焊缝探伤标准:
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
四、表面气孔:
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
⑧ 钢结构中的焊缝如何看才知道是否合格
焊缝的质量合格与否,有两个参数:
1、有无焊接缺陷。
2、焊缝的厚度达到设计要求专没。
合格的标准要求:属
1、 焊接缺陷主要包括夹渣、咬边、气孔、结瘤等,没有这些情况就合格。
2、焊缝的厚度,这个用焊缝塞尺来量,看是否能够满足设计要求。
如果这两个都要达到,这个焊缝就合格。特殊的工程,有探伤要求,比如压力容器,这个以探伤结果为准。
不合格的焊缝类型:
1、焊缝形状与尺寸缺陷(宽度不均、尺寸突变、余高不匀)。
2、咬边(沿焊趾或焊根产生沟槽--连续咬边、间断咬边)。
3、未焊透(焊接根部没有完全熔透)、未熔合(焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合)。
4、弧坑(焊缝尾部或接头处形成凹陷)。
5、烧穿。
6、焊瘤(熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材之上)。
7、夹渣与夹杂物(焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质)。
⑨ 焊缝探伤的标准
JB4730压力容器焊缝检测标准和国标GB11345-2012
GB标准适用的范围更广一些。JB/T4730是“承压设备无损检测”,这个标准相对适用范围要小一些。不过,关键是设计要求执行什么标准。