Ⅰ 圆柱栓钉与柱脚的焊接用什么焊缝
如果量大，可以看看摩擦焊机
上海胜春机械
Ⅱ 钢筋圆柱怎么焊圆啊
钢筋圆柱在制作时，均要制作圆柱钢筋笼加劲箍，加劲箍设置于钢筋笼主筋的内侧，一般回按圆柱钢答筋纵向2m设置一道，用以定位钢筋笼主筋间距与钢筋笼直径；
圆形加劲箍的加工，如果数量较大，最好先制作圆形模型；
圆形模型的制作：计算好加劲箍的内径，按加劲箍内径在层板上画一个圆，将圆外部分保留，去掉圆圈内层板，在圆形模的内边，用100mm长钢筋桩（钢筋桩竖直）按100mm间距在水平面内焊接连接成一个整体，即形成一个钢筋箍加工模型；
可以将模型定位于操作平台上（也可以安装固定在钢筋弯曲机上），在钢筋模型圆周任意两根相邻钢筋桩外，再安装固定两根短钢筋桩，用作弯钢筋时的固定夹具卡，其宽度略大于加劲箍钢筋直径；
加劲箍制作：将长钢筋一段放入夹具卡，人工围绕模型转动使钢筋紧贴模型钢筋桩，在于起点钢筋交头处，将钢筋焊接牢固，并将多余的钢筋用电焊烧断，使接头长度满足焊接长度要求，制作完成。
安装圆形钢筋笼就较简单了，不用叙述，
Ⅲ 什么是焊接平台有什么用途哪家生产的好
选质量过硬的焊接平台首选北重机械。
焊接平台（焊接平台）用途：主要用于检验,测量,铆焊,焊接,划线,装配,组装,动力机械试验的铸铁平台。和铆焊平台不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
焊接平台（焊接平台）材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。焊接平台（焊接平台）规格：100*100—3000*8000mm，（特殊规格根据需方图纸制作。）
焊接平台（焊接平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
焊接平台（焊接平台）的检验方法：
焊接平台详情请登陆http://www.czjxzg.com/zhutiepingban/hjpt_933.html
1、焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、焊接平台应经稳定性处理和去磁。
5、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 ]
8、精度参数。 3级平台未规定接触斑点要求。1级平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
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Ⅳ 圆柱与圆柱对接焊缝怎么烧好
应该是平面和曲面怎么对接吧。如果是两个底面焊接对接，这个很好操作啊，焊一圈就好了。
Ⅳ 圆柱侧面与圆柱截面相交属于什么焊接
角焊。
在工件形成夹角（凹槽）中的焊接适于角焊。
Ⅵ 圆柱工件焊接不垂直怎么修正
你好，圆柱工件焊后不垂直，没有办法修正。（只有锯开重新找正再焊接。）
Ⅶ 圆筒纵焊缝和环焊缝的坡口用什么方法加工
你好，朋友圆筒纵焊缝结合旋焊缝的坡口的方法还是非常不好用的这个怎么加工？他的方法也是非常多样化的，必须有多种机器才可以。
Ⅷ 如图，圆筒壁与圆管焊接时坡口怎么开圆筒壁厚8mm，材料都为3.5Ni。。
在钢结构中管道在各类装置和设备中是不可缺少的部分，比如消防管道就是我们生命与安全的保障设备，管道还在石油、化工及各类装置和设备中应用的数量很大。管道焊接质量的好坏将直接影响着装置与设备的正常运转。本文专门讨论管道的焊接问题。
一、管道的焊条电弧焊
管道的焊条电弧焊是目前一般工厂应用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用电弧的高温熔化管壁和焊条，混合形成溶池，凝固形成焊缝的方法。焊条电弧焊设备简单，应用灵活、方便，适合焊接小直径管、薄壁和狭窄位置的管道，焊条电弧焊可在任意空间位置施焊。
1、管道的转动焊接
管道在预制厂加工时，一般多采用转动焊接。管的转动焊接操作简便，生产率高。管焊接质量的优劣与对口点焊关系密切相关。
（1）、管道的对口及定位焊、管道对口规范应执行国家和企业的有关标准，同时，要求坡口端面的平面度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不大于400分之1。定位焊时，对于直径小的管了（管小于70mm),只需在管子对称的两侧定位焊就可以了.管径大的可定位焊三点或更多的焊点定位.定位焊焊点的尺寸应适宜,当管壁厚度小于或等于0.5mm时,则焊点厚度为20-30mm,为便于接头溶透,焊点的两个端都必须修成缓坡形.
(2)、根部的焊接、不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。对于厚壁管子，有时转动起来比较费力，同时也防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应将管子放在平整的转台或滚杠上。焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时，定位焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1,5-2倍
（3）、转动管的多层焊、轻动管的多层焊接，运条范围应选择在平焊住置，即焊条在垂直中心线两边15度-20度范围内运条，而焊条与垂直中心线成30度角。采用直线往复法或月牙形方式运条，运条时注意压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。若焊接现场无可转动的支架或平台，也可选用斜立焊位置进行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，许多情况下由于管道太长或壁厚太重无法转动，这时就要进行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊过程中，焊条位置变化很大，操作比较困难。固定管的焊接过程中由于熔化的铁液在仰焊位置时，则熔化的铁液有向管子内部滴落的倾向，因而有透度不匀及外观不整齐矽现象。
固定管在管下面仰焊位置施焊时，为了使铁液能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地接合在一起，焊接时主要依赖于电弧的吹力将铁液吹入焊道的预定位置。若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量就会减弱。所以，只有增大焊接电流才能使电弧吹力增加。但焊接电流过大，溶池面积增加，铁液又容易下坠。由于熔件温度随着焊接过程的进行而递升，所以为了防止铁液下坠，必须使用合适的电流。
固定口焊接根部时，仰焊及焊位置是比较难焊接的，通常仰焊部位背面易出现焊不透或容易生凹陷，表面因铁液下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位又容易产生焊不透以及因铁液下坠而形成的焊瘤。
Ⅸ 焊接标注问题
这是一个管板（或圆柱和方板）的焊接，只是制图不大标准。
焊接标注没错：图中小圈表示环焊一圈，5是指角焊缝的焊脚高度为5毫米，三角表示角焊缝。基准线中实线表示外面（或正面），虚线表示内面（或反面）。