怎么割弯头

① 铁管弯头怎么割45度角

在要切管处以管子直径为边长画一个正方形，并画一条对角线，使对角线与你要切的方向一致，按此对角线切割即可。此方法简便实用但要有一定基础者，否则有一些误差。

② 90℃弯头切割为81.47℃弯头，怎么切割请大家帮帮忙

90度弯头要切割为81.47度，怎么切割？恳请大家帮帮忙
可以计算好弧长切割，最好按角度切割，画好角度吊好线切割，望采纳。

③ 一截圆管如何割一下在接起来成为90度弯头

这是常用做法

就是在管壁上

按下料图的尺寸

划线切割

再组合就是了

如下

④ 直管如何切割下料变90度弯头

这还要分节数和弯曲半径
也就是放样后在管子外壁上画线
再切割之后组焊就可以了
弯头的展开放样可用软件
钢构CAD3.5
很轻松很方便很流行

⑤ 建筑工地的桥架是怎样做的比如弯头怎样切割

根据建筑平面布置图，以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路线；弯头需要在管道一侧或上方平行架设，并考虑引下线和分支线即可分割。

根据建筑平面布置图，结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修，以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路线。在室内，尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设，如需利用综合管廊架设时，则应在管道一侧或上方平行架设，并考虑引下线和分支线尽量避免交叉。

在平行图上绘出桥架的路由，要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高，如能绘制桥架敷设轴侧图，则对材料统计将更精确。

(5)怎么割弯头扩展阅读：

桥架设置要求规定：

1、确定桥架宽度、层数、支撑点的型式和间距、以及电缆在各层桥架上的分布。计算每层电缆的均布荷载，初步确定桥架的型号、规格，按最大的电缆总均布荷载值来验算桥架强度。

2、采用统一规格的立柱，可用桥架全长除以平均立柱间距，得出立柱数，再增加2%～4%余量。如立柱规格不一，则需分别统计。

3、电缆梯架、托盘宽度和高度的选择应符合填充率的要求，电缆在梯架、托盘内的填充率，动力电缆可取40%-50%，控制电缆可取50%-70%，且宜预留10%-25%工程发展余量。

⑥ 电缆桥架弯头怎么切割！ 怎么画完线切割；侧面45度 90度 侧面抬头弯 、 正面抬头弯 90度45度

1、先计算，再切切割。弯头度数的计算可以用公式来计算！例如：30度上下爬坡弯头的公式专为尺寸x=0.53乘边高，计算属尺寸画线，画线先画正面到底面再到反面

⑦ 九十度的弯头怎么切割成四十五度

九十度的弯头怎么切割成四十五度，直接从中间切割就可以，要求严格用角度尺量好角度再切割。

⑧ 1米直径的管道加工成90度不要切割如何制作弯头

弯头三通大小头天圆地方

这一类的展开放样
多是用软件
钢构CAD
输入参数就能自动出整体展开图了

⑨ 直管怎么割45度弯头画线

直圆管切割成弯头

可以用软件
钢构CAD
自动化展开放样出下料图
按图切割就可以了

⑩ 一根钢管怎么切割成90度弯头

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

(10)怎么割弯头扩展阅读：

制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。