焊缝咬边一般使用什么尺进行检验

Ⅰ 焊接质量的检验有哪些方面

因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要回求所允许的缺陷，需及时进答行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。 （一）外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。 （二）无损探伤 隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

Ⅱ 焊缝的质量级别有几级各有哪些具体检验要求

焊缝的质量级别有三级。

钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。

外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。

内部质量：主要采用无损检测的方法。

焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；

二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

焊缝探伤标准：

一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

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焊缝分类

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝:

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大(3~6mm)时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板(引弧板)，防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

角焊缝:

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

Ⅲ 焊缝深度 焊角测量尺 怎么用

1、测量平面焊缝高度

首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。

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焊接检验尺的计量性能要求

1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。

2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。

3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。

4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。

5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。

Ⅳ 焊缝尺寸测量

现有技术中焊缝尺寸的通用测量装置一般为多功能测量装置，多功 能测量装置可测量焊缝角度、高度、坡口深度等焊接尺寸，其缺陷是结构复 杂，操作不方便，测量精度低，对于一些基准边的选择较困难的焊缝无法测量。 发明内容
本实用新型的目的，是提供一种焊缝尺寸测量装置，它是采用活动盘与基 准盘相互配合，测量焊接咬边尺寸和内凹度与外凸度及其特殊焊缝的测量，活 动盘上设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线，基准盘上设有透明读数 镜，透明读数镜上设有读数刻度线；测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝
一侧，转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线 读出相应的测量尺寸。
本实用新型焊缝尺寸测量装置采取以下技术方案来实现的，它是由基准盘
和活动盘与螺钉构成，活动盘上端设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度 线，活动盘下端设有测量点和旋转螺钉，基准盘上端设置透明读数镜，透明读 数镜上设有读数刻度线，基准盘的中间处设置圆孔，活动盘和基准盘由旋转螺 钉相铰接，螺钉内部设置弹簧。测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝一侧， 转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线读出相
本实用新型焊缝尺寸测量装置的效果是结构简单，操作方便，功能多，测 量精度高，广泛用于焊缝的焊脚高度、咬边尺寸、角焊深度、内凹度，外凸度

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本实用新型焊缝尺寸测量装置将结合附图作进一步详细描述。 附图是本实用新型焊缝尺寸测量装置的结构示意图。
i—活动盘 2——测量点 3——螺钉 4——基准盘 5——基准边 6——读数镜7——读数刻度线8——尺度线具体实施方式
参照附图，本实用新型焊缝尺寸测量装置，它是由基准盘4和活动盘1与 螺钉3构成，活动盘1上端设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线8，活 动盘1下端设有测量点2和旋转螺钉3，基准盘4上端设置透明读数镜6，透明 读数镜6上设有读数刻度线7，基准盘4的中间处设置圆孔，活动盘l和基准 盘4由旋转螺钉3相铰接，螺钉3内部设置弹簧。测量时，将基准盘4的基准 边5置于待测焊缝一侧，转动活动盘l，使测量点置于待测位置，通过透明读 数镜6上的读数刻度线7读出相应的测量尺寸。
本实用新型焊缝尺寸测量装置的实施例，它是由基准盘4和活动盘1及螺 钉3构成，活动盘1上设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线8，活动盘 1和基准盘2由螺钉3相铰接，螺钉3内部设置弹簧，使活动盘1和基准盘2 之间设有紧合力，以便读数准确，操作方便转动。基准盘4上设有透明读数镜 6，读数镜6由透明镜片制成，镜片上设有读数刻度线7。测量时，将基准盘4 的基准边5置于待测焊缝一侧，转动活动盘l，使测量点2置于待测位置，通 过读数镜6上的读数刻度线7读出相应的A、 B、 C尺度线8的值，从而可以 方便的知道测量尺寸。
权利要求1、一种焊缝尺寸测量装置，它是由基准盘(4)和活动盘(1)与螺钉(3)构成，其特征是活动盘(1)上端设有间距成函数规律变化的A、B、C尺度线(8)，活动盘(1)下端设有测量点(2)和旋转螺钉(3)，基准盘(4)上端设置透明读数镜(6)，透明读数镜(6)上设有读数刻度线(7)，基准盘(4)的中间处设置圆孔，活动盘(1)和基准盘(4)由旋转螺钉(3)相铰接，螺钉(3)内部设置弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种焊缝尺寸测量装置，特别是焊缝尺寸多种结果可读出数值式的焊缝尺寸测量装置。它是由基准盘和活动盘与螺钉构成，活动盘上端设有间距成函数规律变化的A、B、C尺度线，活动盘下端设有测量点和旋转螺钉，基准盘上端设置透明读数镜，透明读数镜上设有读数刻度线，基准盘的中间处设置圆孔，活动盘和基准盘由旋转螺钉相铰接，螺钉内部设置弹簧。测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝一侧，转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线下的读出相应的测量尺寸

Ⅳ 焊缝的等级分为哪几级如果检查一个焊缝是否合格坡口是什么

焊缝的质量级别有三级。



钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。

外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。

内部质量：主要采用无损检测的方法。

焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；

二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

焊缝探伤标准：

一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

Ⅵ 焊接检验尺的应用领域

1）焊前检验
焊前检验包括原材料（如母材、垫板等）的检验、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验
包括焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验
焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：
（1）外观检验
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
（2）致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
（3）受压容器的强度检验
受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
（4）物理方法的检验
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

Ⅶ 焊接检验一般使用什么必备工具，新手上路 多指教

焊脚尺寸检查：脚长规
焊缝内部质量检查：超声波探伤仪等
焊接变形，尺寸检查：直尺，直角尺等

Ⅷ 南方建筑仪器中的焊接检测尺怎样使用

焊接检验尺示意图

测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。

Ⅸ 焊接检验包括哪些方面

焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。

外观检验：
1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3．检验焊件是否变形。
切记：
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
致密性检验
1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。
2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。
4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。
5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
6．真空箱试验：