中碳钢用什么焊接方法

Ⅰ 45号中碳钢调制 焊接 用氩弧焊 用什么焊丝

45号中碳钢调制氩弧焊焊接用H08Mn2Si焊丝。

Ⅱ 中碳钢焊接的主要特点是什么采取的工艺措施是什么

(一）中碳钢一般是指含碳量在0.25~0.60%左右的碳钢，其焊接特点及采取的工艺措施 如下：

1. 母材近缝区容易产生低塑性的淬硬组织。含碳量越高，板壁厚，这种淬硬倾向也越大。焊件刚度较大，冷却速度较快和焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。

2. 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例为30%左右，所以焊缝的含碳量较高，其结果是焊缝金属容易产生热裂纹和冷裂纹。

（二）焊接中碳钢采取的措施：

1. 尽可能选用碱性低氢型焊条。这类焊条的抗冷裂及抗热裂能力较高。个别情况下，通过严格控制预热温度和尽量减少母材熔深即减少焊缝中的含碳量等工艺措施，采用钛铁钙型焊条也可能得到满意效果。

2. 当焊接接头的强度不要求和母材相等时，应选用强度低的碱性低氢焊条，如J426、H427。这类焊条焊接的焊缝塑性好、产生冷裂及热裂的危险性更小。

3. 在特殊情况下，可采用铬镍不锈钢焊条焊接或补焊中碳钢。其特点是在焊前不预热的情况下，也不容易产生近缝区冷裂纹。用于焊接中碳钢的铬镍不锈钢焊条有A302，A307、A402、A407等。采用这类焊条焊接时，电流要小，焊接层数要多，操作时母材熔深要浅。但成本高，一般不宜采用。

4. 预热是焊接和补焊中碳钢的主要工艺措施，尤其是焊件的厚度、刚度较大时，预热有利于减低热影响区最高硬度，防止产生冷裂纹，并能改善接头的塑性。例如35号钢和45号钢（包括铸钢）预热温度可选用150~250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高到250~400℃。局部预热的加热范围为焊口两侧

   150~200mm左右。

Ⅲ 中碳钢焊接选择什么方法

普通中碳钢焊接，用最普通的直流或交流电弧焊机就可以。也不需要气氛保护。

Ⅳ 中碳钢与低碳钢焊接用什么焊条

碳钢材料焊接，选择焊材的原则是：等强匹配。也就是说，选择的焊材，焊接完之回后，焊缝的强度不能答低于任何一侧母材的强度。

如果中碳钢和低碳钢焊接，由于中碳钢的含碳量高，强度肯定比低碳钢要高，所以要根据中碳钢材料来选择焊材。

中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差。常用的有35、45、55号钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下：
(1)热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这种倾向也越大。如果焊接材料和工
艺规范选用不当，容易产生冷裂纹。
(2)由于基本金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹。
(3)由于含碳量的增高，所以对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油
除锈，焊接材料的烘干等，要求更加严格。

提问者没有给出具体材料牌号。对于中碳钢来说，506焊条是一种适用焊条，可以尝试一下，做个焊接试验，进行选择。

希望对你有帮助。

Ⅳ 低碳钢常用的焊接方法有哪些

(1)低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法来焊接。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等。
(2)当焊件较厚或刚性很大，同时对焊接接头性能要求又较高时，则要做焊前预热和焊后热处理。例如锅炉汽包，即使采用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行150℃预热和600、650℃的焊后热处理。

Ⅵ 中碳钢焊接时可能会出现哪些问题应如何解决

中碳钢的焊接性
中碳钢的碳的质量分数为0.25%～0.60%。当碳的质量分数接近0.25%而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如果碳的质量分数为0.45%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时，在热影响区可能会产生硬脆的马氏体组织，易于开裂，即形成冷裂纹。
焊接时，相当数量的母材被熔化进入焊缝，使焊缝的含碳量增高，促使在焊缝中产生热裂纹，特别是当硫的杂质控制不严时，更易出现。这种裂纹在弧坑处更为敏感，分布在焊缝中的热裂纹于是与焊缝的鱼鳞状波纹线相垂直。
中碳钢的焊接工艺要点
1、预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
2、条件许可时优先选用碱性焊条。
3、将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
4、参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
5、焊后热处理 焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

Ⅶ 中碳钢的焊接中的应用

⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是内焊接中碳钢的主要工艺措施，容预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和 45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

Ⅷ 低碳钢的常用焊接方法有

低碳钢是最常见的普通钢材，焊接性能优良，我们常见的焊接方法都可以用于回碳钢焊答接。
例如：手工电焊、气焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊等等。
焊接方法的确定一般根据材料的形状、尺寸、厚度、应用场合等主要条件来选择，还会参考项目的经济条件、工作效率等因素。

Ⅸ 碳钢的焊接方式有哪些

根据材料（碳钢的）的不同厚度，要选择不同的焊接方法,具体材料和焊接方法的对应内关系可以查相关资料。容碳钢的焊接最主要有以下种类：埋 弧 焊 气保护金属极电弧焊 药芯焊丝电弧焊 气保护钨极电弧焊 等离子弧焊 电渣焊 气 电 焊 电 阻 焊 闪 光 焊 气 焊 扩 散 焊 摩 擦 焊 电 子 束 焊 激 光 焊 火 焰 钎 焊 硬钎焊 炉 中 钎 焊 感 应 加 热 钎 焊 电 阻 加 热 钎 焊 浸 渍 钎 焊 红外线钎焊 扩散钎焊 软钎焊 射 流 过 度 潜 弧 料 厚度/mm 焊接方法 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 气保护金属极电弧焊 药芯焊丝电弧焊 气保护钨极电弧焊 等离子弧焊 电渣焊 气 电 焊 电 阻 焊 闪 光 焊 气 焊 扩 散 焊 摩 擦 焊 电 子 束 焊 激 光 焊 火 焰 钎 焊 硬钎焊 炉 中 钎 焊 感 应 加 热 钎 焊 电 阻 加 热 钎 焊 浸 渍 钎 焊 红外线钎焊 扩散钎焊 软钎焊 射 流 过 度 潜 弧 脉 冲 弧 短 路 电