什么是堆焊缝

1. 堆焊是什么焊接方式

堆焊是用焊接工艺在零件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层的技内术。采用的堆焊方法有较小容的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
对不同情况，要求不同。主要的几个方面是，焊材，焊药，焊接对象的材料，焊缝大小和形状，电流控制，时间，环境（温度）等。
对焊接的影响因素有，热应力，内应力，焊接成分，过渡区成分等。
几种堆焊方法特点比较
堆焊方法
稀释率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
单丝
30～60
4.5～11.3
多丝
15～25
11.3～27.2
串联电弧
10～25
11.3～15.9
单带极
10～20
12
～
36
多带极
8～15
22
～
68
等离子弧堆焊
自动送粉
5～15
0.5～6.8
手工送丝
5～15
0.5～3.6
自动送丝
5～15
0.5～3.6
双热丝
5～15
13～27
熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
带极电渣堆焊
10～14
15～75

2. 堆焊隔离层的应用是什么，如何实现堆焊隔离层焊缝。

堆焊隔离层主要是把重要堆焊层与母材金属隔开，特别是在堆焊层直接焊接在母材上容易脱落时使用，一般是使用第三种成分的，但是与堆焊层和母材都能良好融合的金属焊材，在堆焊的工件表面先焊接一层，然后在这个基础上再堆焊所需要的金属。
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
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3. 什么是堆焊

堆焊，是为了增大铁艺加工焊件大小尺寸、恢复焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金属回而去进行的答焊接。堆焊利用焊接热源使基材表面与敷焊的材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程。

它的目的不是为了联接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层。

堆焊主要分为四类：

1、减轻焊件表面的磨粒磨损、腐蚀、冲击或气蚀而采用的堆焊层，交租耐磨堆焊。

2、为了使表面有耐腐蚀性，在碳钢或者合金钢母材上堆焊一定厚度的填充金属，称为包层堆焊。

3、焊接异种材料时，或有特殊要求，为了保证接头的质量和性能，预先要对母材做隔离，称为隔离层堆焊。

4、在焊件表面、接头边缘或者为了恢复构件所要求尺寸而添加的金属，称为增厚堆焊。

(3)什么是堆焊缝扩展阅读：

堆焊被广泛应用于机械的各种行业。如果操作不当，将会出现堆焊层与母材结合不牢固、表面掉肉各种问题，对应的解决措施有：

1、选择合适的打底和过渡材料。

2、减少硬层厚度，或者选择耐冲击的焊接材料。

3、采取预热、缓冷、中间回火、多次回火去残余应力。

4、提高结合硬度，降低峰值工作应力。

5、改进焊接工艺，避免堆焊层硬度损失。

4. 堆焊是什么焊接方式

堆焊就是在母材上面焊一层耐腐蚀或者别的性能的焊材。
焊条焊，气保焊，氩弧焊，埋弧焊，都可以做堆焊用的。

5. 名词解释：焊缝堆高，焊缝余高，焊缝高度。及三者关系。

堆高就是成堆的高度吧，余高那就是比平面陷下去的深度，高度那就是正常美观的焊接高度咯，没有关系

6. 推式焊接和拉式焊接的区别是什么，主要是电弧和溶池方面

一个是从左来往右焊，叫源右向焊法

一个是从右往左，左向焊法

左向焊法的优点： 焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏
左向焊法的缺点： 不能看到熔池。
右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。
右向焊法的缺点： 焊缝熔深浅，易焊偏。

7. Phc管桩焊缝堆高标准

焊接可采用手工焊或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊接应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

8. 什么是堆焊隔离层具体操作方法是什么，有没限制有什么焊接方法。参数是否过大点好

铁素体钢焊接时的主要问题之一，是近缝区晶粒急剧长大而引起的脆化。铁素体钢加热时没有相转变发生，这种晶粒粗化现象也不肯呢个通过热处理来改善，因而会造成明显的脆化后果。同时由于高铬铁素体钢室温下韧性很低，很容易在接头上产生裂纹。
高纯度的高铬铁素体钢有很优秀的耐应力腐蚀开裂性能，而且纯度提高后缺口敏感性不很大，室温及低温下的韧性显著提高，因而焊接时的裂纹倾向可显著降低，可见，尽量限制钢和焊缝中的碳、氮等杂质含量，可以显著改善可焊性。异种钢焊接时，采用隔离层堆焊接法，目的是防止形成凝固过度层，如在珠光体钢和奥氏体钢焊接时，可先在珠光体坡口上堆焊一层Cr25Ni13类型的奥氏体金属隔离层，然后检验隔离层无缺陷后，再焊接焊缝金属，这样奥氏体钢之间的焊接，所以较易焊接。为防止出现碳迁移现象，同样可采用隔离层堆焊，通常首先在低合金钢或珠光体钢一侧坡口上用矾、铌、钛含量较高的焊接裁量堆焊第一隔离层，然后再用相应的奥氏体焊接材料堆焊第二层隔离层。堆焊隔离层时应与奥氏体钢焊接就成为奥氏体钢与奥氏体钢之间的焊接。也可以采用高合金焊接材料直接焊接珠光体钢与奥氏体钢。焊接时应注意体钢坡口面熔深应尽量小，选择合适的焊接材料，避免焊缝才生裂纹。过渡区的利用主要目的是防止碳迁移现象产生和简化现场施焊和简化现场施焊工艺。选用钒、钛、铌含量较高的珠光体钢作为过渡区，首先与原珠光体钢焊接，即珠光体与珠光体刚焊接，然后再与奥氏体钢焊接。同样，在条件允许的情况下，先在车间用隔离层堆焊法焊成一个短的珠光体与奥氏体钢的异质焊接接头作为过度区，然后在施工现场用小异质过度区与珠光体钢和奥氏体钢焊接，便成为同质焊接，提高生产率，易保证焊接质量。

9. 什么情况下采用堆焊焊接

在一般的矿山机械或者传动装置的部位需要做耐磨堆焊，因为矿山机械经常与专石头，煤矿，属泥沙等等，经过长时间的工作会有部分磨损现象，甚至磨损比较严重，这个时候就需要做耐磨堆焊，来保护工作母体本身不会损坏。
另外还有模具的亏损修复需要做耐磨堆焊，模具在长期的挤压或者冲压及拉伸的过程中，会被金属件的磨损损耗掉，这个时候需要做硬化表面，改性模具本体的性能，通过热处理，还有表面堆焊等手段来提高耐磨性能。