管道内看焊缝小圆镜叶什么

㈠ 循环水管道焊缝是否需要射线探伤

不一定，也可以是超声波探伤。
如果是带压、管内温度较高、带腐蚀性的，都需要进行内部无损探伤。
射线探伤是利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

㈡ 手工电弧焊一天能焊DN80管道多少道焊缝

手工电弧焊一天能焊DN80管道多少道焊缝，要看施焊条件，一般情况下一天能焊DN80管道二十多道是没有问题的。

㈢ 钢制管道焊缝表面质量检查报告中的有限允许缺陷（咬边及边缘不满深度、长度；接头错边值；表面加强高度

这得看你的钢管焊缝是用于哪个行业的，每个行业都有自己的焊缝外观验收标专准的，如果你属的钢管是承压的，那可以参考《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 》，如果一般的，非特殊用途的管道焊缝，参考《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)》，里面都有很详细的介绍，建议你参考焊接篇，里面数据介绍很详细

㈣ 管道焊缝检验中，什么是对口质量检验管道焊缝除了管件连接处焊缝外，还有什么焊缝

对口就是看错边量，焊缝一般要检验外观，做X射线探伤

㈤ 管道试压前，焊缝可以刷漆吗

管道试压前，焊缝不可以刷漆，第7.5.2.2条。
《GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范》的7.5.2条有规定。供参考。
7.5.2 压力试验前应具备下列条件：
7.5.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
7.5.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
7.5.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
7.5.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
7.5.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
7.5.2.6 按试验的要求，管道已经加固。
7.5.2.7 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前,下列资料已经建设单位复查：
(1)管道组成件的质量证明书。
(2)管道组成件的检验或试验记录。
(3)管子加工记录。
(4)焊接检验及热处理记录。
(5)设计修改及材料代用文件。
7.5.2.8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
7.5.2.9 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
7.5.2.10 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

㈥ 压力管道焊缝射线探伤拍片数量如何确定

管道抄焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行：

(6)管道内看焊缝小圆镜叶什么扩展阅读：

压力管道焊缝射线探伤的原理：

当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

网络-射线探伤

㈦ 管道焊缝离墙面距离最小要求多少

如果只看最小，不考虑别的情况 300可以了
主要看整体的管网分布和与室内的连接

㈧ 直径377的管道焊缝多大啊

向您以上的这种情况，需要具体情况进行具体分析，最好找专业的师傅给您看一下，这样比较好。

㈨ RT射线检测管道焊缝的防护问题

X 射线现场探伤作业 按GBZ 117-2002 工业 X 射线探伤卫生防护标准
X 射线现场探伤作业
5.2.1 进行透版照检查时，权必须考虑控制器与 X 射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条
件等因素，以保证探伤作业人员的受照剂量低于剂量限值，并应达到可以合理做到尽可能低的水平。
5.2.2 进行透照检查时，可将被检物体周围的空气比释动能率在 40μGy·h-1
以上的范围内划为控
制区，特殊情况参见附录B（规范性附录）。控制区边界上必须悬挂清晰可见的“禁止进入X射线区”
警示标识，探伤作业人员应在边界外操作，否则必须采取防护措施。
5.2.3 进行透照检查时，控制区边界外空气比释动能率在 4μGy·h-1
以上的范围内可划为管理区，
在其边界上必须设警示标识，如信号灯、铃、警戒绳，并悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警
告牌，必要时设专人警戒。尚应注意控制在管理区边界附近不应有经常停留的公众成员。
工业Y射线按GB18465-2001"工业Y射线探伤放射卫生防护要求"
其它按GB18871-2002 "电离辐射防护与辐射源安全基本标准"

㈩ 压力管道的焊缝查漏，法兰等密封点检查时常用什么方法

焊缝常用的检漏方法：
1、肥皂水检漏，成本低，操作简单，查漏能力低，满足一般专低压管属道工程。
2、卤素检漏，成本高，操作简单，查漏能力较高，适用有较高密封要求的中低压管道。
3、氦气检漏，成本高，操作简单，查漏能力高，适用于有毒气体的中高压力管道。

焊缝还要做焊接内部探伤检查，目前常用的方法有：
RT或PT检查，看焊缝内部是否已经焊透、融合才能保证焊缝的质量

焊缝外观检查也必须做到满足以下标准：
1、焊缝表面不得有裂绞、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣 等缺陷。
2、焊缝与母材应有圆滑过渡。
3、角焊缝缝的外形应当凹形圆滑过渡。
4、 当焊缝接头系数为0.85时焊缝咬边深度£0.5mm，单个咬边连续长度£100mm、焊缝 两侧咬边总长不超过该焊缝总长的10%。
5、 焊缝表面不得有电弧擦伤、不得有焊瘤存在。
7、 焊缝不得有烧穿现象。
8、焊缝鳞状波纹应高低一致，皱纹形成均匀。