平焊缝焊接方法是什么意思

Ⅰ 怎么焊接才平

焊缝如何焊得平整美观，应注意几点：
1、对接水平焊缝，可以放平的角焊缝：
1.1、平焊缝角焊件要放平、点牢，角焊缝把点焊好的试件45度放置，成 水平船型焊位置。
1.2、选用合适的焊条，调相对大的电流，压住电弧，看好熔池，平稳均匀运条，焊条角度75度左右，左右摆动要小，两边母材处要稳一下焊条，一颗焊条焊完，后面的药皮子就会自动翘起来，整条的焊药皮不要动，抓紧用准备接续的焊条尾部拨开收弧处药皮子还没有硬化的地方，迅速引弧接上焊接，这样接头才能平整，看不出接头的痕迹。整道焊缝焊完可以看到非常工整、漂亮的焊缝。
2、焊立缝：
2.1、焊立缝外观达不到平缝的美观程度。
2.2、选用合适的焊条，调相对小的电流，压住电弧，看熔池形状很重要，始终要保持瘦椭圆形熔池，平稳均匀半圆形运条，焊条角度70度左右，左右摆动要小。
3、主要还是多加练习，多总结，就能焊出漂亮的焊缝。

Ⅱ 焊缝形式分几种

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

拓展资料：

1. 平焊缝 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

   

   Ⅲ 我在学习焊接，初学的，想知道平焊的过程中都要注意些什么

   焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清，工作条件较差。因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中。初学者练习时应注意：电流要合适，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力求均匀。
   焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种；其中摩擦法比较容易掌握，适宜于初学者引弧操作。
   1. 引弧
   (1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，
   (2) 敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧 方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。
   引弧时需注意如下事项：
   1) 引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。
   2) 焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。
   2．运条
   运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
   焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则，会发生断弧或粘在焊件上。
   焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿现 象；若焊条的移动速度太快，则焊条与焊件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至发生未焊透现象。焊条移动时应与前进方向成 70—80度的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。
   焊条的横向摆动---为了对焊件输入足够的热量以便于排气、排渣，并获得一定宽度的焊缝或焊道。焊条摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定。
   
   常用的运条方法及适用范围：
   (1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
   (2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。 适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
   (3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊 缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
   (4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端
   沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。 这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法 的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
   (5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形 运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开 坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
   (6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移， 正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体
   的析出，便于熔渣上浮。 斜圆图形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。
   3．焊缝收尾
   焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。 (1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。
   (2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。

   Ⅳ 压力容器筒体对接，平焊缝，纵焊缝，（A,B类焊缝）可以用二氧气保焊焊接

   NB/T47014中对压力容器焊接工艺评定的使用范围做的规定。。。里面就有“熔化及气体保护焊”。。所以标准是允许这种焊接方法使用的，只要有合适的工艺评定就OK了。

   Ⅳ 什么是焊接欠缺，什么叫焊接缺陷。二者有何不同。求详细

   焊接欠缺复----该焊到的没焊到叫制做焊接欠缺，例如：应该焊6处却焊了5处；或者焊缝应为100毫米长，却焊了80毫米长等等。
   焊接缺陷----焊接后的焊缝中含有气孔、夹渣等，或者出现咬边或焊瘤、焊缝外表形状高低不平焊缝过宽或过窄、未焊透或未熔合、产生塌陷或烧穿----等，都属于焊接缺陷。

   Ⅵ 平焊的运条方法有几种

   如果平焊的焊材厚度能达到，焊缝宽或者开坡口的情况下，第一遍焊接找3.2的焊条直线焊接法，注意第一遍焊接成型要好，第二遍选用4.0的，月牙形焊接法，第三遍是5.0，还是月牙形手法。谨记：七分靠电流，三分靠手艺，立焊分为两种1为薄板立焊，是从上往下焊接，熔池不要大，熔池越小越好。2为厚板立焊，第一遍电流不要太大，和焊材形成80度的角度，焊条直径选着3.2，接拖上去，根据你的熟练程度，第二遍如果焊缝不是太大，选用4.0焊条月牙形，运条均匀。第三遍如果焊缝太宽，选着5.0焊条，在焊缝圆圈或者椭圆形。仰焊一般分为两种一种是薄板，新手电流不要太大，对于焊缝形成80度的角，从前，往后面直接拉着焊接另一种是厚板；第一遍是3.2焊条手法同上，第二遍用4.0焊条画圆手法或者椭圆，第三遍用5.0焊条画圆手法或者椭圆。厚板都需要开坡口。这些都是我自己的实践，不是课本上的如果你是新手，立焊一般都是月牙形，仰焊一般都是圆圈或者椭圆
   在焊接生产实践中，工人师傅根据不同的焊缝位置，不同的接头形式，以及考虑焊条直径、焊接电流、焊件厚度等各种因素，创造出许多运条手法。下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
   (1)直线形运条法：直线形运条法在焊接时，保持一定的弧长，并沿焊接方向作不摆动的前移。由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄，一般不超过焊条直径的1.5倍，所以这种方法适用于板厚3 -5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一道和多层多道焊。
   (2)直线往复形运条法：直线往复形运条法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，这种运条方法的特点是焊接速度快、焊缝窄、散热也快，所以适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
   (3)锯齿形运条法：锯齿形运条法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动，并在两边稍停片刻，停留时间视操作时的实际情况而定，以防止咬边为宜。摆动的主要目的是为了控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成型。由于这种方法容易操作，所以在实际生产中应用较广，多用于较厚钢板的焊接，其具体应用范围是平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊角接接头。
   (4)月牙形运条法：月牙形运条法在生产上的应用也比较广泛，采用这种方法时，使焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和电流大小来决定。同时还要注意在两边的适当位置作片刻停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，并防止产生咬边现象。月牙形运条法的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝加强高较高。这种运条方法的优点是母材金属熔化良好，有较长的保温时间，容易使气体析出，熔渣易浮到焊缝表面上来。所以对提高焊缝质量有好处。
   (5)三角形运条法：三角形运条法是焊条末端作连续的三角形运动，并不断向前移动，根据它的适用范围不同，基本上可以分为两种形式，斜三角形运条法和正三角形运条法。其中斜三角形运条法适用于焊接T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。它的优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成型良好。而正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹清等缺陷，有利于提高生产率。
   (6)圆圈形运条法：圆圈形运条法是焊条末端连续作圆圈运动，并不断前移，根据它的适用范围不同，基本上可以分为两种形式，斜圆圈形运条法和正圆圈形运条法。其中正圆圈形运条法，只适用于焊接较厚工件的平焊缝。它的优点是能使熔化金属有足够高的温度，促使溶解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮。而斜圆圈形运条法，适用于平、仰位置的T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。它的特点是有利于控制熔化金属不受重力的影响而产生下淌现象，有助于焊缝成形。

   Ⅶ 目前焊接方法有哪几种

   常用的焊接方式如下:
   1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
   2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
   3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
   这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
   4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
   这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
   5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
   正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
   6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
   斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。