焊接进行前，进行局部的热处理，也许就不会出现这种问题的，可以归结于2个方面的原因，1.焊接工艺处理的问题，
Ⅱ 镀锌方管栏杆用什么焊接才合适
二保焊焊接镀锌方管栏杆，无论从焊接质量还是焊接效率，都是最佳选择。版
采用直径1.0毫米的镀铜实权芯低合金钢焊丝焊接。焊接电压19V~21V、焊接电流120A~160A、气体流量8L~12L﹨每分钟、焊丝伸出长度10毫米左右。做好避风措施以免产生气孔缺陷。采用左向焊焊接。
二保焊电流密度大，热影响区小。连续送丝焊接可以克服镀锌层蒸发导致的焊接电弧稳定性差。可以保证更佳完美的焊缝及焊缝强度。
由于不像焊条手弧焊那样需要频繁更换焊条，因此焊接效率会显著提高。
Ⅲ 钢管焊接三类焊缝是什么意思
流体输送用的焊接钢管
用于工程机械
钢管和接头焊接在一起
用什么方法版检测焊缝的内部焊接权质量
比如焊缝内部有无气孔
等焊接不良
是用
射线
超声波
还是其他方法
答：有条件用射线技术、超声波技术
、涡流探伤技术、相控阵技术；
最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。
Ⅳ 焊接方管架用手工电弧焊好还是用气泡焊好
手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成。焊条是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极，由药皮和焊芯两部分组成。①焊芯。焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转化成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属，与母材金属熔合形成焊缝。②药皮。药皮是由各种矿物类、铁合金、有机物和化工产品（水玻璃类）原料组成。药皮可以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的力学性能。药皮还可以改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。总之，药皮的作用是保证被焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和力学性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。2、焊条的分类按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类（1）酸性焊条。酸性焊条药皮中含有多种氧化物，具有较强的氧化性，促使合金元素氧化；同时电弧气中的氧电离后形成负离子与氢离子有很强的亲和力。但是酸性熔渣脱氧不完全，也不能有效地清除焊缝的硫、磷等杂质，故焊缝的金属力学性能较低，一般用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构。（2）碱性焊条。碱性焊条的脱氧性能好，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果较好，具有去氢作用。碱性焊条的熔渣脱氧较完全，又能有效地清除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。3、焊条型号焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来确定。
Ⅳ 不锈钢镜面方管焊接后怎么打磨焊缝，使之看不出焊接的痕迹
不锈钢焊接有时抄美观是个重袭要的环节，尤其是装饰工程。为了消除焊接的痕迹，使之光滑顺溜，许多场合都要求打磨。打磨的方法没有严格要求，大致要做到，焊缝处和母材接口平滑看不出焊缝，打磨痕迹也不明显，美观滑溜。打磨使用的工具主要是砂轮，考究点砂轮有各种大小和型号、形状（配合焊缝位置），小的有的只有比大拇指大些、呈锥状。砂轮的粗细当然按照标准分粗细多钟。此外再配些布砂轮用来打光。打磨可由焊工兼办，不另配他人。为打磨，焊接时要控制焊缝加强不过高也不能过低，砂轮的沙子大小等的选择由技工自己掌握，没有什么难度，反正从最粗的砂轮用起，逐步减细，最后达到目的，使焊缝磨平光滑美观。这是我在钻井海上平台修理的工作的经验，不知适合你否？
Ⅵ 钢管焊接焊缝检验方法
流体输送用的焊接钢管
，用于工程机械
。钢管和接头焊接在一起
答：有条件用射内线技术容、超声波技术
、涡流探伤技术、相控阵技术；
最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。
焊接：
焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
Ⅶ 再图纸设计时，有关管件焊接使用什么焊接符号比如两个方管对接的焊在一起。
1、使用对接焊接符号。
2、因为两个方管对接的焊在一起中间有凹槽就像坡口一样把他标注出来就行了。
3、如果是要焊平和有余高的话应该给个符号人—、⌒那应该在坡口以上。
Ⅷ 镀锌方管焊接为什么会开裂
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的zno，其熔点较高，约1800°c以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起zno夹渣，同时。由于zn成为脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用j422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如j427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量