渗碳钢用什么火预热

㈠ 渗碳钢正火为什么高温要950，

应当是正火工艺。
渗碳工艺的使用，主要是要求表面的高硬度，同时要求内部的高回韧性，答整体的高强度。
要达到此种要求，最终热处理多采用低碳合金钢，采用渗碳后淬火的工艺。
而对于这种具有淬透性的钢材，的前序热处理多为锻后的正火，（根据要求可增加回火）。
要求是布氏硬度和晶粒度。
目的是改善综合性能，提高切削加工性能。

㈡ 20CrmnTi钢采用渗碳淬火温度需要达到多少度。

渗碳过程中一定要注意扩散过程碳势一定要降到0.8一下，渗碳后如果不是立即淬火，可以580度左右高温回火一下，稳定碳化物，然后再加热至810度左右，油冷淬火，160-200度低温去应力回火最少2h。

㈢ 渗碳钢渗碳前热处理应调质还是应该正火或其它处理

调质的对象是中碳（低合金）结构钢，也可以是低合金铸钢，对于低碳钢来讲不适合调质处理，因此低碳钢渗碳前的热处理应是正火处理！

㈣ 什么钢进行何种钢的热处理方法

热处理分为预先热处理和最终热处理，预先热处理基本上是各种退火和正火版，大部分钢材权都应该进行预先热处理，一般钢的最终热处理如下：
冲压钢：一般进行去应力退火、再结晶退火
调质钢：淬火+高温回火
弹簧钢：淬火+中温回火
渗碳钢：渗碳+淬火+低温回火
高锰钢：固溶处理
氮化钢：渗氮处理
轴承钢：淬火+低温回火

㈤ 渗碳钢热处理特点是什么

渗碳钢通常指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。它一般为低碳的优质碳素结构钢与回合金结构钢，亦可分别答称为碳素渗碳钢与合金渗碳钢。其成分特点是低的含碳量，一般为0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
渗碳钢的热处理特点：
渗碳钢的预先热处理通常采用正火，对于高淬透性的渗碳钢，可采用空冷淬火后高温回火，获得回火索氏体组织，改善切削加工性能。渗碳钢的最终热处理一般都是在渗碳后进行直接淬火或一次淬火，180～200℃低温回火。处理后工件表面硬度一般为58～64HRC，心部的组织和硬度则取决于钢的淬透性和截面尺寸大小。
近年来，生产中采用渗碳钢直接进行淬火加低温回火处理，获得低碳马氏体组织，用来制造某些综合力学性能要求较高的零件（如传递动力的轴、重要的螺栓等）。在某些场合，它还可以替代经调质处理的中碳钢或中碳合金钢，取得了良好的使用效果。

㈥ 渗碳淬火的预热处理一般包括哪些，分别适用于哪种类型的材料比如12CrNi3及20CrMnTi等。

基本包括正火和退火两种预处理工艺,具体选择要看后续机加工要求

㈦ 渗碳钢的热加工工艺

[pre]渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一般渗碳的温度为900~950℃，淬火温度为800~850℃油淬，回火温度为180~200℃。

㈧ 请教钢材预热温度

焊前预热温度一般来根据材料的碳当源量来选择，当碳当量小于0.4%，且钢板厚度小于25mm时可以不预热；当碳当量在0.4~0.6%,且钢板厚度大于25mm时,预热温度应为100~200℃；碳当量大于0.6%时，预热温度可选200~370℃。

㈨ 渗碳钢的热处理工艺路线及方法是什么

渗碳钢的热处理一般是渗碳后进行淬火及低温回火，以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异，常用的热处理方法有以下几种。
（1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火
这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。
（2）一次淬火
渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。适用于渗碳时易过热的碳钢、低合金钢工件及固体渗碳后的零件等。
（3）两次淬火
渗碳后缓冷至室温，重新加热两次淬火并低温回火。适用于本质粗晶粒钢及对性能要求很高的工件，但生产周期长，成本高，易脱碳氧化和变形。
对于合金化程度较高的18Cr2Ni4WA等钢种，如果渗碳后预冷淬火，渗层将存在大量残留奥氏体，使硬度降低。为此，生产上采用渗碳空冷后进行高温回火，使残留奥氏体分解，然后再进行加热淬火和低温回火。
热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃，渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火，但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2等，渗碳后需先正火，以消除晶粒粗大的过热组织，然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。使用状态下的组织为：表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体（硬度达HRC58~62），心部是低碳回火马氏体加铁素体（淬透）或铁素体加托氏体（未淬透）。
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一般渗碳的温度为900~950℃，淬火温度为800~850℃油淬，回火温度为180~200℃。

㈩ 渗碳后的淬火热处理安排在什么位置

【渗碳后的淬火热处理安排】工件渗碳后要进行热处理，目的是：提高渗层表面的强度、硬度和耐磨性；提高心部的强度和韧性；细化晶粒；消除网状渗碳体和减少残留奥氏体量。淬火热处理一般做如下安排：
1、直接淬火法：直接淬火法是指工件渗碳后随炉降温（或出炉预冷）到760—860℃后直接淬火的方法。随炉降温或出炉预冷的目的是为了减少淬火内应力与变形，同时，还可以使高碳的奥氏体中析出一部分碳化物，降低奥氏体中的碳浓度，从而减少淬火后残留的奥氏体，获得较高的表面硬度。
2、重新加热淬火：工件在渗碳后冷却到奥氏体完全转变，可能转变成铁索体／珠光体，或马氏体组织，接着重新将它加热到所希望的淬火温度，然后淬火。这种方法可以得到晶粒较细的组织。此外，也可以安排一次中间同火，在最后淬火加热之前还可以进行一些切削加工，例如切除部分渗碳层。为了避免重复加热引起太大的变形，对易于变形的工件，可规定进行一次或几次预热。
3、回火：渗碳零件淬火后，接着在150~250℃之间进行回火处理。对于非合金钢，回火温度一般为150-180℃，对于合金钢则为160- 200℃。经过这种处理，可降低组织应力，而在最外层保持有利的压应力。此外，回火改善了渗碳淬火零件的可磨削性，降低了磨削裂纹敏感性。在此温度范围内，硬度的降低最多为5 hrc，大多为1—3 hrc。回火对于耐磨性和疲劳强度的影响，不同的作者有不同的见解。
4、高合金钢渗碳件的热处理：对于高强度合金渗碳钢，特别是铬镍钢（如12crn13a、12cr2n14a、20cr2ni4a、18cr2ni4w等）．因合金元素含量较高，经渗碳后表面含碳量达0.8%-1.0%时，采用直接淬火会显著地增加残留奥氏体量，严重地影响零件的使用寿命。对这类钢，渗碳后的热处理必须设法减少残留奥氏体量，还要注意改善切削加工性的问题。一般采用在渗后、重新加热淬火之前增加中间高温回火工序的工艺方案。
（1）若采用一次淬火法，应在淬火之前增加一道高温回火；
（2）若用二次淬火法，则要在第一次淬火（或正火）之后、第二次淬火之前增加一道高温回火，目的是使渗碳件表面软化，硬度降到30 hrc左右，以改善切削加工性能，并减少以后淬火时的变形。
高温回火温度一般为640~ 680℃，保温3—8 h，渗碳件经过高温同火后再进行淬火，其表层为淬火马氏体+少量残留奥氏体十碳化物，心部为低碳马氏体组织；再经低温回火后，表层为回火马氏体+少鼍残留奥氏体+碳化物，心部为低碳回火马氏体。高合金钢的中间高温回火还有降低最终淬火后残留奥氏体量的作用。如18cr2ni4w钢渗碳后，需经过2—3次高温回火，并且一般选用较高的回火温度(680—700℃)，每次保温3h。