❶ gb50235管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求
要求如下：
（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；
（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不得低于五级：
输送剧毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
设计温度< -29℃的低温管道；
设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道.
2）输送设计压力≤1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验；
3）其它管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5％,其质量不得低于Ⅲ级.抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求.
（4）经建设单位同意,管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验,其检验数量应与射线照相检验数量相同；
（5）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.
❷ 怎么从射线照相底片判断焊接位置
开多了自然就有感觉了，熟练了就车-人一体了。就象人走路一样，谁还内看脚呢？当然容，刚开始找一些窍门也没坏处（容易过双桥、单桥）： 1。你驾车时向前看，机盖上某一点对应的地面就是右前轮要经过的地方——车上车下反复观察就能确定该点。 2。倒车时向后看，根据车后物体（比如墙面）的“逼近感”，再对照车——墙实际距离，车上车下反复观察就能找到比较准确的感觉。 其他举一反三均可办到！
❸ gb50235管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求
要求如下：
（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；
（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不得低于五级：
输送剧毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa或设计压力≥
4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
设计温度<
-29℃的低温管道；
设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道.
2）输送设计压力≤1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验；
3）其它管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5％,其质量不得低于Ⅲ级.抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求.
（4）经建设单位同意,管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验,其检验数量应与射线照相检验数量相同；
（5）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.
❹ 射线照相法对什么焊接方法不适用
焊接方法通常指的是手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（FCAW）、SAW（埋弧自动焊）等，这些焊接方法。射线探伤技术一般受限于材质、尺寸和结构形式，能再明确一下您的问题吗？
❺ GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求
要求如下：
（l）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检回验。射线答照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；
（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于五级：
❻ 对焊缝而言，采用射线照相与超声波检测各有什么优缺点
射线优点是非接触，超声波优点是更精确。
❼ 工业管道焊接工程施工和验收规范》GB50236-98,焊缝射线照相,超声波检验抽样比例为5%，是指焊缝还是管道长度
GB50236-98验收标准焊缝来射线自照相,超声波检验抽样比例为5%，是指焊缝的长度的5%或管道焊口总数的5%，最低照射一张片或一个焊口，是指局部质量检查射线底片级别应不低于GB50236-98验收标准11.3.2规范表中的III级。100%不低于GB50236-98验收标准11.3.2规范表中的II级规定。
❽ GB/T3323—2005 有没有作废
标准编号: GB/T 3323-2005
中文标准名称: 金属熔化焊焊接接头射线照相
代替标准号: GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级,
标准简介:
本标准规定了X射线和γ射线照相的基本方法。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。
国际标准分类号: 25.160.40
中国标准分类号: J33
标准状态: 现行
标准关注次数: 47次
标准上传日期: 2009-7-27
发布日期: 2005-07-21
实施日期: 2006-01-01
首次发布日期: 1982-12-22
英文标准名称: Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials
采用国际标准号: EN 1435:1997,
采用程度: MOD
采用国际标准: ITU
标准类别: 国家标准
标准页数:
主管部门: 469 国家标准化管理委员会
归口单位: 469-55 全国焊接标准化技术委员会
起草人: 解应龙、强天鹏、陈宇、李衍、郑世才、邓义刚
起草单位: 机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会
肯定没有作废！！！
❾ 为什么摩擦焊不能用射线照相检测
搅拌摩擦焊的温度只有熔点的0.3~0.4倍，因此焊接时焊缝区域远没有达到母材的熔点，这是搅拌摩擦焊与常规的熔化焊教大的区别之一。简单来说，没达到熔点，母材固态，所以叫固态焊接方法。