焊缝检测UT是什么

A. 焊接前要做UT，什么是UT

超声波检验（UT）

UT检测技术作为工业上5大常规无损检测技术之一，一直被人们广泛地使用。在UT中长期使用的超声波探伤仪是A型脉冲反射式超声波探伤仪，其电路方框图
如图1所示[1]。 此种仪器显示器显示的是电脉冲信号，探伤人员要从这些信号中区分出缺陷波和其他各种类型的波，超声波探伤仪其难度相当大，错判、
漏判现象时常发生，严重地阻碍了UT技术在更深层次上的应用。但随着电子技术的发展，其成果在UT业中的被广泛应用，一种数字化超声探伤
仪应运而生，他使UT技术产生了革命性的变革，不仅能对超声波信号进行实时纪录，甚至可以给出缺陷波的性质。 2 数字化超声探伤仪的工作
原理 与A型脉冲式探伤仪不同，数字化探伤仪在电路上有重大改变，其电路方框图如图2所示[2]。 数字信号处理是在计算机中用程序来实现的
。通常，首先要进行的处理是去除信号中的噪声，其次是将已经去除超声波探伤仪噪声的信号进行UT检测所需的处理，包括增益控制、衰减补偿、求信号包
路线等。超声信号经接收部分放大后，由模数转换器变为数字信号传给电脑，换能器的位置可受电脑控制或由人工操作，由转换器将位置变为
数字传给电脑。电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得出进一超声波探伤仪步控制探伤系统的结论，进而设置有关参数或将处理结果波形
、图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。3 数字化超声探伤仪的优点 与传统探伤仪相比，有以下优点: (1)检测速度
快数字化超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精
度高数字化超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测数字化
超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好数字化超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据
进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量超声波探伤仪进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的
可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有： a. 自动校准：超声波探伤仪自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； b. 自动显示缺
陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值； c. 自由切换标尺； d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； e. 自动
增益、回波包络、峰值记忆功能； f. 探伤参数可自动测试或预置； g. 数字抑制，不影响增益和线性； h. 多个独立探伤通道，可自由输入
并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； i. 可自由存储、回放波形及数据； j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样
点不受限制，并可进行超声波探伤仪修正与补偿； k. 自由输入各行业标准； l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报
告； m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰
减可进行修正；所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。 4 数字化超声探伤仪的主要技术问题 (1)模数转换器(ADC) ADC是探伤仪的
超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。 (2)结构 目前，有全数方式和模拟数字混合 2种。(3)软件 数字化超声
探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。 5 数字化超声探伤仪的发展前景 随着电子技术和软件
的进一步发展，数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。 目前
，某些数字化超声探伤仪已具有简单的手动及扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步，我们可在便携式仪器上实现
相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见超声波探伤仪缺陷定性历来是UT检测的一个疑难问题，现代人工智能学科的发展为实现仪
器自动缺陷定性提供了可能，运用模式识别技术和专家系统，把大量已知缺陷的各种特征量输入样本库，使仪器接受人的经验，并经过学习后
而具备自动缺陷定性的能力。
本日志相关的主题：

B. RT，UT，MT分别是用来检验焊缝什么的

RT： 射线检制验

UT： 超声波检验

MT：磁粉探伤都属于无损探伤

C. 无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思

以下统称为无损检测
MT：磁粉检测
UT：超声波检测
PT：渗透检测
RT：射线检测
ET：涡流检测

D. UT焊接是什么焊

UT焊接并不是焊接的分类，而是指焊接的焊缝需要进行超声波检测（UT）。

超声波检测（内UT）是Ultrasonic Testing的英文缩写，是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

(4)焊缝检测UT是什么扩展阅读：

超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超容声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存。

超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。

E. 无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思学习的时候这些有什么不同吗

1、： Ultrasonic test 超声波探伤

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

这些方法是不同的检测手段，学习时要分别学习，他们的理论基础不同、检测原理不同、检测方法不同、检测缺欠效果各有偏重，互为补充。

参考资料：网络-超声波探伤网络-磁粉探伤法网络-射线检测网络-渗透检测网络-涡流检测

F. 什么是ut探伤

在不损伤构件性能和完整性的前提下，利用超声波检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。 通过超声波与试件相互作用，就反射、透

射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；
b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；
c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；
d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
超声检测的适用范围：
a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；
b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；
c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；
d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；
e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

G. 焊缝检测中的UT、PT、RT是何含义

超声源检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

H. PT、MT、RT、UT是代表什么检测项目

PT：渗透检测 MT：磁粉检测 RT：射线检测 UT：超声波检测

渗透检测适用于板材、版复权合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。
磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。
射线检测适用于锅炉、压力容器及压力管道金属材料板和管的熔化焊对接接头的检测，用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。
超声波检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等锅炉、压力容器及压力管道原材料和零部件的检测；也适用于锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝、T型焊缝、角焊缝以及堆焊层等的检测。

I. 焊缝检测中的UT、PT、RT有什么含义

超声检测 Ultrasonic Testing（缩制写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；