焊缝探伤中的ut示意图是什么

① 焊缝检测中的UT、PT、RT有什么含义

超声检测 Ultrasonic Testing（缩制写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

② 焊接前要做UT，什么是UT

超声波检验（UT）

UT检测技术作为工业上5大常规无损检测技术之一，一直被人们广泛地使用。在UT中长期使用的超声波探伤仪是A型脉冲反射式超声波探伤仪，其电路方框图
如图1所示[1]。 此种仪器显示器显示的是电脉冲信号，探伤人员要从这些信号中区分出缺陷波和其他各种类型的波，超声波探伤仪其难度相当大，错判、
漏判现象时常发生，严重地阻碍了UT技术在更深层次上的应用。但随着电子技术的发展，其成果在UT业中的被广泛应用，一种数字化超声探伤
仪应运而生，他使UT技术产生了革命性的变革，不仅能对超声波信号进行实时纪录，甚至可以给出缺陷波的性质。 2 数字化超声探伤仪的工作
原理 与A型脉冲式探伤仪不同，数字化探伤仪在电路上有重大改变，其电路方框图如图2所示[2]。 数字信号处理是在计算机中用程序来实现的
。通常，首先要进行的处理是去除信号中的噪声，其次是将已经去除超声波探伤仪噪声的信号进行UT检测所需的处理，包括增益控制、衰减补偿、求信号包
路线等。超声信号经接收部分放大后，由模数转换器变为数字信号传给电脑，换能器的位置可受电脑控制或由人工操作，由转换器将位置变为
数字传给电脑。电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得出进一超声波探伤仪步控制探伤系统的结论，进而设置有关参数或将处理结果波形
、图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。3 数字化超声探伤仪的优点 与传统探伤仪相比，有以下优点: (1)检测速度
快数字化超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精
度高数字化超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测数字化
超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好数字化超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据
进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量超声波探伤仪进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的
可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有： a. 自动校准：超声波探伤仪自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； b. 自动显示缺
陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值； c. 自由切换标尺； d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； e. 自动
增益、回波包络、峰值记忆功能； f. 探伤参数可自动测试或预置； g. 数字抑制，不影响增益和线性； h. 多个独立探伤通道，可自由输入
并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； i. 可自由存储、回放波形及数据； j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样
点不受限制，并可进行超声波探伤仪修正与补偿； k. 自由输入各行业标准； l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报
告； m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰
减可进行修正；所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。 4 数字化超声探伤仪的主要技术问题 (1)模数转换器(ADC) ADC是探伤仪的
超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。 (2)结构 目前，有全数方式和模拟数字混合 2种。(3)软件 数字化超声
探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。 5 数字化超声探伤仪的发展前景 随着电子技术和软件
的进一步发展，数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。 目前
，某些数字化超声探伤仪已具有简单的手动及扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步，我们可在便携式仪器上实现
相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见超声波探伤仪缺陷定性历来是UT检测的一个疑难问题，现代人工智能学科的发展为实现仪
器自动缺陷定性提供了可能，运用模式识别技术和专家系统，把大量已知缺陷的各种特征量输入样本库，使仪器接受人的经验，并经过学习后
而具备自动缺陷定性的能力。
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③ 二保焊探伤缝怎么焊

操作来要求：

1、垂直或倾斜位置开自坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

4、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

5、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

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探伤的检查范围

1、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

2、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

④ UT焊接是什么焊

UT焊接并不是焊接的分类，而是指焊接的焊缝需要进行超声波检测（UT）。

超声波检测（内UT）是Ultrasonic Testing的英文缩写，是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

(4)焊缝探伤中的ut示意图是什么扩展阅读：

超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超容声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存。

超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。

⑤ 处理焊缝等级的时候有的说100UT探伤，二级焊缝。有的说外观二级。我想问这两个二级焊缝意思一样吗

噢，在钢结构中的焊接焊缝，规范要求二级焊缝UT探伤比例不低于整个焊版缝长度的20%，详权见《GB50205-2001》但设计要求增加探伤比例是可以的。但是二级焊缝UT探伤比例100%探伤是没有依据的，如果是一级焊缝当然可以。

⑥ RT，UT，MT分别是用来检验焊缝什么的

RT： 射线检制验

UT： 超声波检验

MT：磁粉探伤都属于无损探伤

⑦ ut焊缝探伤报考条件和方法

探伤方法可以参考相关国家标准，比如GB11345，探伤报告可以参考现成的一些格式，《超声波检测》之类的书上都有。

⑧ 为什么焊接后的环缝RT探伤合格在进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹

我先让你了解一下两种检测方法的用途
1、渗透探伤(PT)
当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
先让你了解一下两种检测方法的用途。
2、超声波探伤(UT)
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3、从两种检测方法的对比来看应该用于，检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷(PT)。
一个用于检测工件内部缺陷(UT)是两种完全不同的检验方式。
4、由于(PT)是用于表面检测的所以内部的焊接缺陷是检测不出来的。(UT)本身就是检测内部缺陷所。
5、所以焊接后的环缝RT探伤合格进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹。
6、这说明焊缝表面没有缺陷，而内部存在很大的缺陷。

⑨ 一级焊缝二级焊缝怎么定义的探伤比例是多少

GJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第7.2.3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第7.3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；

根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

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在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。