什么样的管道需要焊缝检测报告

❶ 管道焊接后真的有不需要检测的吗

管道焊源接后真的有不需要检测的吗
1、内容描述的不清楚；
2、管道要分类别：GA、GB、GC、GD、类别外（公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道);
3、参照设计图纸及其内容要求的标准进行施工；
4、类别外的施工单位本着负责的态度，还是要设计、备材、预制、安装、检查、耐压试验、试运行、交工。

❷ 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？

❸ 什么样的焊缝需要探伤

钢结构的承载焊缝和压力容器管道的焊缝，要求较高时需探伤。焊缝等级不同，位置不同，采用的探伤方法也不同。有磁力、射线、着色、超声波等

❹ gb50235管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求

要求如下：
（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；
（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不得低于五级：
输送剧毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa或设计压力≥
4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
设计温度<
-29℃的低温管道；
设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道.
2）输送设计压力≤1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验；
3）其它管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5％,其质量不得低于Ⅲ级.抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求.
（4）经建设单位同意,管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验,其检验数量应与射线照相检验数量相同；
（5）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.

❺ 市政给水管道无损探伤检测是否有焊缝级别要求

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个回转动焊口和答一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

❻ 为什么要对压力管道进行焊缝检测

1、因为压力管道其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中内毒或腐蚀的液体”物质。容焊缝容易发生泄漏，所以必须进行焊缝检测。
2、从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
3、焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

❼ 管道焊缝检验中，什么是对口质量检验管道焊缝除了管件连接处焊缝外，还有什么焊缝

对口就是看错边量，焊缝一般要检验外观，做X射线探伤

❽ 焊缝探伤检测报告

探伤报告？多大的管道？壁厚多少？要做什么检测项目？监理有什么要求？什么行专业验收标准？属不是监理要你就胡乱的给啊！ 凡是要有原则，一切按技术要求办啊！！ 你要的是管道对接焊缝探伤，现在工程进展到什么程度了？必要时要根据现场情况决定探伤方法。 我是开无损检测公司的，你把情况搞清楚了，我按你的要求给你出个报告格式。

❾ 管道焊缝什么情况下使用无损探伤检测

为有毒，承压一般管道都是要监检（特检院），还有就是按照标准了，有的是100%比如穿越，桥管等

❿ 如何开展对管道焊缝的检测

按焊接检验抄方法分为三种：

1. 破坏性检测

   
   

2. 

   (4)磁粉检验

   (5)着色检验

   (6)超声波探伤

   (7)射线探伤

   3.无损检测无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

   无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。