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焊接之后焊缝需做什么检查

发布时间:2021-01-19 17:41:26

A. 焊接检验的方法哪些

用眼睛观察焊缝表面成型,
磁粉探伤,检验焊缝表面是否有裂纹
超声波探伤,X射线探伤,主要检验焊缝内部是否有夹渣、夹杂、气孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是专业搞焊接的。楼上几人简直就是胡扯呢。

B. 焊接接头主要检查哪些内容

1、焊接接头的工艺检验
(1)制作工艺检验试件,试验合格后方可正式焊接
(2)每种牌号、规格的钢筋接头至少做一组试件
(3)工艺检验试件的试验结果应符合要求
2、焊接接头的现场检验按检验批进行,目的是为了质量验收,包括:
(1)300个接头1个检验批,抽取30个做外观检查
(2)接头的现场检验试件从现场检验试件或成品中截取

C. 埋焊接运行前应检查哪些内容

1、准备焊丝焊剂,焊丝就去污、油、锈等物,并有规则地盘绕在焊丝盘内,焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时),并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
3、检查焊接设备,在空载的情况下,变位器前转与后转,焊丝向上与向下是否正常,旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮,试控启动按扭和停止按扭,看动作是否正确,并旋转电弧电压调节器,观察送丝轮的转速是否正确。
4、弄干净导电咀,调整导电咀对焊丝的压力,保证有良好的导电性,且送丝畅通无阻。
5、按焊件板厚初步确定焊接规范,焊前先作焊接同等厚度的试片,根据试片的熔透情况(X光透视或切断焊缝,视焊缝截面熔合情况)和表面成形,调整焊接规范,反复试验后确定最好的焊接规范。
6、使电咀基本对准焊缝,微调焊机的横向调整手轮,使焊丝与焊缝对准。
7、按焊丝向下按扭,使焊丝与工件接近,焊枪头离工件距离不得小于15mm,焊丝伸出长度不得小与30mm。
8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确,并调整好旋转速度。
9、打开焊剂漏头闸门,使焊剂埋住焊丝,焊剂层一般高度为30—50mm。

D. 焊接检验包括哪些方面

焊接检验包括三个方面:外观检验、致密性检验、强度检验。

外观检验:
1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3.检验焊件是否变形。
切记:
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求,对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;咬边的连续长度,不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查,必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
致密性检验
1.液体盛装试漏:不承压设备,直接盛装些液体,试验焊缝致密性。
2.气密性试验:用压缩空气通入容器或管道内,外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
3.氨气试验:焊缝一侧通入氨气,另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸,若有渗漏,试纸上呈红色。
4.煤油试漏:在焊缝一侧涂刷白垩粉水,另一侧浸煤油。如有渗漏,煤油会在白垩上留下油渍。
5.氦气试验:通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
6.真空箱试验:

E. 超声波焊接机在焊接塑料产品后需要进行哪些检测

首先需要说明的是,塑料毕竟是塑料,超声波熔接的性能与塑料材料材质、夹具、塑胶制品结构以及超声波焊接身边有着密不可分的关系,最大最强的强度也不可能超越塑料本身的强度,需要客观的判断和对焊接结果做出要求。
1.产品焊接牢固度塑件运用超声波焊接就是为了确保产品的牢固性能,手掰、拉力计测试、抗扭测试、跌落测试(比如:离地1米,在水泥地板上产品留个面跌落测试)等或者抽检破拆,观察超声波线的熔接情况。
2.看你品内部结构是否破坏超声波热压原理是高频振动,压接完成后,可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响,电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。
3.看产品外观面有何不良查看产品表面是否有擦伤、压痕,亮印重点关注四个角。对于高光产品或者喷油的产品,在焊接时需要衬垫保护膜。
4.检查超声波熔接面检查熔接面是否有溢胶、焊缝。
5.密封性检测需要防气的,需要接通压缩空气,然后浸入水中,看是否冒泡,从而验证是否漏水,如果是需要承受外压力,就需放入密封罐中,抽气或加压,来测试判断是否漏液漏气。
以上五点由潘发华亿超声波厂家提供的超声波压接后基本的检测项目,有其他焊接需求的,需要提前告知超声波焊接机生产厂家,在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。
有时需要使用相关的仪器来测量,如拉力测试,真空抽气测试,高温水中检测。

F. 管道焊接以后如何进行检验

焊缝表面可以目视检测外观
然后内部就是NDT
如果是压力容器还要打水压
直线度、椭圆度、气密性都要检验

G. 焊接质量检验员,应该掌握哪些基本的关于焊接的理论知识

焊接质量检查员首先要理解焊接质量检查的含义,焊接检查并非只是检查完工焊缝,而是在工程的开始阶段就要涉足,包括焊缝的设计是否合理,焊缝的可操作性,焊接的过程是否规范,焊缝的外观检查是否合格等等。
学习的顺序为:
1、焊接基础理论、焊接符号
2、WPS、WPQR。这里面有坡口形式、焊接参数等信息。WPS和WPQR要符合标准,所以你要翻阅相应的焊接标准(如JGJ81、AWS或者ASME等焊接标准,主要看工程适用哪个标准)
3、缺陷的分类和判定。这个东西有个手册,国标、美标和欧标都有个小册子,要看的非常熟悉,因为焊接质量检查员最大的工作量是检查焊接的缺陷。这个需要在工作中积累经验。
4、无损检测。这个不重要,如果你做焊接质量检查员,一般NDT是由专业人士做的(小工程除外。)无损检验要求很专业,你先了解,必要时再深入学习。

建议你下载CWI(美国焊接质量检查员)的基础培训教材,从头到位把10个章节看完,你就是一个合格的检查员。
我也是焊接质量检查员(CWI)外加欧标焊接工程师。检查员是负责把焊接的实际情况反映出来,所以,实事求是最重要,把你发现的一切可能的情况反映给你的主管,以后出现任何质量问题,要有证据证明你的工作没有问题。现在工程出大事都跟焊接有关,保护自己要放在第一位。你懂得!

H. 请问,焊接后需要多长时间才能检查焊缝缺陷

随时都可检查,只要溶池凝固,就可以检查焊缝了

I. 焊接开始前的检查工作有哪些

你好,是:
焊接检查与检验
1 焊前:
a) 母材、焊接材料;
b) 焊接设备、仪表、工艺装备;
c) 焊接坡版口、接头装权配及清理;
d) 焊工资质;
e) 焊接工艺文件。
2 施焊过程中:
a) 焊接规范参数;
b) 执行焊接工艺情况;
c) 执行技术标准情况;
d) 执行设计文件规定情况。
3 焊后:
a) 实际施焊记录;
b) 焊工钢印代号;
c) 焊缝外观及尺寸;
d) 后热、焊后热处理;
e) 产品焊接试件;
f) 无损检测。

J. 焊接机械检查规定一般规定有哪些

你好,焊接机械检查的话,一般有如下规定:
1、焊接检查一般是外观专检查和无损检查,外观包括焊缝属成型,表面质量、焊角大小等。无损检测则是pt、mt、ut这些
2、机械检查如果是焊后的机械加工检查,要注意因为焊接变形造成的加工厚薄不均匀等
具体情况还是要具体分析的,如果你有新的问题,可以咨询的。

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