A. 高碳钢淬火求教
你的问题比较抄宽泛，高碳钢一般指碳含量比较高的钢，碳含量在0.77---1.3之间的钢，都是高碳钢。高碳钢淬火一般温度在790----830℃之间。高碳钢淬火属于不完全淬火，碳化物不会全部溶解，保留了一部分第二相。高碳钢淬火硬度比较高，可以达到60HRC以上。是一种常见的低速工具钢。淬火时注意不要过热，注意控制氧化性气氛，不要脱碳，淬火介质一般采用自来水，淬火之后及时回火，回火温度180左右。回火2小时。希望可以帮到你。
B. 低碳钢，中碳钢，高碳钢分别用什么热处理
一般来说淬火温度不同，高碳钢的淬火温度要比中碳钢低一些，当然要看具体材料；
在不知道具体要求的情况下，中碳钢一般是调质状态使用，回火当然是高温回火，而高碳钢一般是淬火+回火状态使用，回火是低温回火。
C. 渗碳后要淬火，碳量高了不自然就硬了吗，就想高碳钢比低碳钢硬。
含碳量高、不等于硬、只有含碳量高才能淬硬；不淬火的高碳钢比低碳钢硬是很有限的，只专有渗碳属后的低碳钢和高碳钢经加热到相变温度后急剧冷却才能变硬（马氏体）。
一般低碳钢渗碳后淬火可得到外表硬、内部有很好的韧性的零件，如要求外表耐磨又能承受冲击力的重要的轴、齿轮等。
D. 在低中高碳钢中，淬火得到B和得到M比较，性能分别哪个好，为什么
贝氏体主要赘述上贝氏体和下贝氏体，其余的贝氏体如粒状贝氏体少见，一般出现在低碳合金钢锻后冷却不好的钢材中，属于不良组织。实际生产中为了得到贝氏体也是为了得到下贝氏体，因为上贝氏体中板条状的铁素体间距较大，且碳化物分布不均匀，以至于性能很差，尤其是冲击韧性很低，往往实际生产中尽量避免其出现
得到下贝氏体的工艺称之为等温淬火，主要用于合金钢以及轴承钢中，由于得到下贝氏体的工艺周期长，对设备和工艺要求高，因此不太普及，但是对于相同硬度的M，下贝氏体性能明显优良许多，特别是冲击韧性和疲劳极限，因为马氏体碳化物过饱和度高，组织脆性大
E. 为什么高碳钢淬火硬度能比较高
因为铁分抄子中掺有碳分子袭后，经过淬火后型成一种被称为马氏体的晶格，硬度达到HRC60-70度。但碳含量太多，过饱和了也会从铁中释出，生成了石墨，变成铸铁。
合金是各自以以分子存在，没有化学合成，不以原子研讨。
注：晶格：分子安一定规率排列，碳分子排好了是最硬的钻石，排乱了是石墨。
F. 表面淬火最适用于中碳钢还是高碳钢或是低碳钢
高碳吧'淬火时除去教多的碳使原本较脆的高碳钢得到韧性'
G. 哪种钢材不能够直接淬火提高硬度（A高碳钢 B中碳钢 C低碳钢）为什么
C低碳钢 低碳钢，多用手只要表面硬度的齿轮等。因为低碳钢直接淬火后硬度起不来，大多用渗碳炉渗后捉高表面碳浓度然后再淬火才能提高硬度！
H. 高碳钢与中碳钢的热处理工艺区别在那里
你的问题太笼统了，不办法回答，材料不同，用处不同，要求不同，热处理的方法及热处理工艺区别很大，热处理工艺是根据图纸要求、质量控制规程要求来制定的，不是说你想怎么做就怎么做的
I. 高碳钢的淬火温度是多少
你好，高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时， 淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。 一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电 渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避 免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。希望我的回答对你有所帮助。
J. 高碳钢为什么采用不完全淬火工艺
这个和溶入马氏体中的含碳量有关。
马氏体中碳含量超过0.5%，会导致材料的韧内性急剧下降。容
高碳钢不完全淬火就是将其加热到两相区，使得溶入奥氏体中的碳含量不要过高，从而保证性能。
高碳钢的设计思路是利用多余的碳原子现成碳化物，加热时未溶碳化物可以抑制奥氏体晶粒长大；室温下的碳化物可以显著提高材料的硬度和耐磨性。一些合金碳化物还具有提高红硬性等优点。