中碳钢尽量采用什么焊条

❶ 中碳钢与低碳钢焊接用什么焊条

碳钢材料焊接，选择焊材的原则是：等强匹配。也就是说，选择的焊材，焊接完之回后，焊缝的强度不能答低于任何一侧母材的强度。

如果中碳钢和低碳钢焊接，由于中碳钢的含碳量高，强度肯定比低碳钢要高，所以要根据中碳钢材料来选择焊材。

中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差。常用的有35、45、55号钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下：
(1)热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这种倾向也越大。如果焊接材料和工
艺规范选用不当，容易产生冷裂纹。
(2)由于基本金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹。
(3)由于含碳量的增高，所以对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油
除锈，焊接材料的烘干等，要求更加严格。

提问者没有给出具体材料牌号。对于中碳钢来说，506焊条是一种适用焊条，可以尝试一下，做个焊接试验，进行选择。

希望对你有帮助。

❷ 了解下中碳钢焊丝怎样选用

氩弧焊丝选用的基本原则：
（1）应满足接头的化学成分、力学性能和其它特殊性能要内求。
（2）焊接工容艺性能要好，具有抗裂、防止气孔的能力。
（3）焊丝含有害杂质S、P等要少。
（4）焊丝应清洁、光滑、干燥、无油渍、污物和锈蚀。

❸ 不锈钢与碳钢用什么焊条焊较好

你好！可以用不锈钢焊条，但一般没有特殊情况是不提倡的，碳钢专与不锈钢的膨胀系数不一属样，焊后冷却时易在焊接过度区产生应力，结果在该处易产生裂纹。

碳钢，也叫碳素钢，是钢材的一种。主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
不锈钢有好多种类，不同种类的不锈钢与碳钢焊接时所用的焊条型号是不同的。常见的304不锈钢与碳钢焊接用A302焊条，316不锈钢与碳钢焊接用A312焊条，304L不锈钢与碳钢焊接用A062焊条，316L不锈钢与碳钢焊接用A042焊条。

❹ 506焊条属于中碳钢焊条么

（1）低碳钢－抄含碳量<0.25%
（2）中碳钢－含碳量0.25%~0.6%
（3）高碳钢－含碳量0.6%~2.11%
牌 号：J506
国 标：E5016
AWS 型号：E7016
电流类型：AC/DC
药皮类型：低氢钾型
主要用途：用于中碳钢和低合金钢的焊接如16Mn、O9MnSi等
规 格：Φ2.5—Φ5.0

焊条的分类里没有中碳钢焊条高碳钢焊条之分的，只能说506焊条适合中碳钢的焊接。

❺ 某厂钢结构层架使用中碳钢,采用一般的焊条直接焊接,使用一段时间后层架坍落,

焊缝（焊条）与母材强度不匹配，使结构整体失强（强度降低）。

❻ 碳钢焊条焊什么的

执行GB/T5117-1995标准 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 ⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 ⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 ⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 ⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。www.tianjinjinqiao.com 执行GB/T5117-1995标准
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

❼ 碳钢焊条的选用原则是什么

碳钢焊条选用的基本原则有以下几方面：

1. 考虑工件材质的力学内性能。力学性能主要是指强容度和韧性，一般应满足等强要求，即焊条熔敷金属的强度应该与母材相等。同时还要保证韧性指标相等或相近。

2. 考虑工件的工作条件和使用性能。如，工件的载荷性质、工件工作环境情况等。

3. 考虑工件的结构形状及复杂程度。如，工件的厚度、接头的刚性、焊缝的位置等。

4. 考虑焊接施工的条件。如现场的设备条件、施工工作条件等。

5. 考虑生产效率和经济效率。如选用高效焊条等。
   

❽ 中碳钢的焊接焊条有哪些

结构钢用的焊条是按强度分类的，中碳钢焊接时，因为含碳量大，可焊性差，因此，根据强度要求，一般选择低合金钢焊条，如J507、J557、J607等。

❾ 中碳钢焊接的主要特点是什么采取的工艺措施是什么

(一）中碳钢一般是指含碳量在0.25~0.60%左右的碳钢，其焊接特点及采取的工艺措施 如下：

1. 母材近缝区容易产生低塑性的淬硬组织。含碳量越高，板壁厚，这种淬硬倾向也越大。焊件刚度较大，冷却速度较快和焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。

2. 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例为30%左右，所以焊缝的含碳量较高，其结果是焊缝金属容易产生热裂纹和冷裂纹。

（二）焊接中碳钢采取的措施：

1. 尽可能选用碱性低氢型焊条。这类焊条的抗冷裂及抗热裂能力较高。个别情况下，通过严格控制预热温度和尽量减少母材熔深即减少焊缝中的含碳量等工艺措施，采用钛铁钙型焊条也可能得到满意效果。

2. 当焊接接头的强度不要求和母材相等时，应选用强度低的碱性低氢焊条，如J426、H427。这类焊条焊接的焊缝塑性好、产生冷裂及热裂的危险性更小。

3. 在特殊情况下，可采用铬镍不锈钢焊条焊接或补焊中碳钢。其特点是在焊前不预热的情况下，也不容易产生近缝区冷裂纹。用于焊接中碳钢的铬镍不锈钢焊条有A302，A307、A402、A407等。采用这类焊条焊接时，电流要小，焊接层数要多，操作时母材熔深要浅。但成本高，一般不宜采用。

4. 预热是焊接和补焊中碳钢的主要工艺措施，尤其是焊件的厚度、刚度较大时，预热有利于减低热影响区最高硬度，防止产生冷裂纹，并能改善接头的塑性。例如35号钢和45号钢（包括铸钢）预热温度可选用150~250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高到250~400℃。局部预热的加热范围为焊口两侧

   150~200mm左右。

❿ 焊接铸铁和碳钢用什么焊条

铸铁抄与碳钢在抗拉强度的等级差别比较大，应该选用高抗裂性能的we777特种铸铁焊条焊接，这是在铸铁捣钢和铸铁身背上焊接加加强板运用的最多的。
we777适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材
，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。