纵向焊缝为什么要错开

1. 纵焊缝是什么样子的

纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。

为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的间距，可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形．则定位焊缝必须焊透。

必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝，如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓；令定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些。

两端磨成斜坡，以便焊接时好接头。如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。

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焊缝分类是指压力容器承压部分的焊缝按其所在位置和接头形式进行的分类。共分A、B、C、D4类。A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝（但多层包扎容器中的层板纵缝除外），此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝。

球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管(指接管部位的锻件)与筒体或封头的对接焊缝。B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(看些明确可规定为A、C、D类的焊缝除外）。

C类焊缝是容器受压部件(如法兰、乎封头、管板等)与壳体或与接管连接的焊缝、内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎容器层板的纵向焊缝。D类焊缝是指接管、人孔、凸缘等部件与壳体连接焊缝，这些插入式受压部件与壳体的连接一般为填角焊缝（已规定为A、B类的焊缝除外)。

2. 两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的距离，同一管道上的两条纵向焊缝之间的距离。 如何理解

两条环焊缝之间的距离，一般大于50mm

3. 钢管里,纵向焊缝和直焊缝的区别

纵向焊缝是来与钢管轴线相平源行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相垂直的焊缝。

对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。

横向焊缝是焊缝倾角在0~5度，焊缝转角在70~90度的平焊位置施焊的焊缝。

4. 卷管同一筒节为什么会有两条纵向焊缝

大口径厚壁卷管口径一般在DN450以上。大口径厚壁卷管有时候会是两条焊缝，为版什么会出现这种情况呢，主权要是因为原材料问题和设备加工问题。客户要求的大口径焊管需要的宽度的钢板钢厂一般不生产，所以就必须把两块板进行焊接，所以就出现了这种焊缝的情况。制作大口径厚壁卷管的主要问题就是焊接，只要能通过探伤的检测就可以进行交货相关的要求比其他的产品来说比较的宽泛。大口径厚壁卷管的检测方法主要是超声波探伤仪 ，1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。2、卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。

5. 为什么焊接纵向焊缝的端部时不得定位焊

主要是防止焊缝的变形，如果两端部已定位焊了，焊接无收缩余量，变专形更大。
从焊接工艺着属手分析，为防止变形，两端不定位焊的情况下，还要从以下角度考虑：
1、可采用对称焊接，焊速相仿；
2、要注意焊接顺序和焊接方向；
3、小电流，多层多道焊；
4、采用一定的反变形技术；
5、随焊随检查，出问题及时纠正，少量的变形可焊后矫正。

6. 内压容器，环向焊缝和纵向焊缝那个危险，为什么

你好，压力容器中，环向焊缝和纵向焊缝，其中纵向焊缝承受的载荷更大，因此在相同内的外界条件下，容越有失效的风险，因此也就是你说的越危险。因此，压力容器设计时，AB类焊缝（纵环焊缝）是要做相应的无损探伤的。强度也是要经过校核的。
望采纳，谢谢。

7. 什么叫环向焊缝 纵向焊缝和直焊缝的区别

一、环向焊缝

环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的专圆环形。

二、纵向焊缝和属直焊缝的区别

（1）焊缝方向不同

纵向不锈钢管焊缝是与不锈钢钢管轴线相平行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相笔直的焊缝。

（2）焊缝倾角不同

对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。 横向焊缝是焊缝倾角在0~5度，焊缝转角在70~90度的平焊方位施焊的焊缝。

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管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

1、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

2、应在无损检测前进行外观质量检查；

3、无损探伤检测方法应按设计要求选用；

4、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；

5、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

8. 产生纵向焊接残余应力的主要原因是什么

原因是因为焊接接头的局部不均匀加热；焊缝金属的热胀冷缩；焊接接头专的组织变化；由于焊接属接头的刚性拘束约束焊缝变形。

焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。

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工件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响。

铸件逐渐冷却，当薄壁部分进入弹性状态而厚壁部分仍处于塑性时，压应力使厚壁部分产生塑性变形，继续变粗，而薄壁部分只是弹性拉长，这时拉压应力随厚壁部分变粗而消失。

铸件仍继续冷却，当薄厚壁部分进入弹性区时，由于厚壁部分温度高，收缩量大。但薄壁部分阻止厚壁部分收缩，故薄壁受压应力，厚壁受拉应力。

应力方向发生了变化。这种作用一直持续到室温，结果在常温下厚壁部分受拉应力，薄壁部分受压应力。

9. 钢管对口时怎么会有纵向焊缝十字形焊缝是什么样子的

按当量算，一寸依0元，相当于一道口四0元，壁厚小于吧毫米 工程用无缝钢管在焊接安装时注意事项有哪些？ 依管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 贰对口时应使内壁齐平，采用长三00mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.贰倍壁厚，且不得大于贰mm。 三对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的四5°左右处；； b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于依00mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 四定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大依0%－依5%，以保证焊透。 5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50贰陆吧-9漆中四.贰的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约贰毫米，焊出坡口边缘贰-三毫米。 陆管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。 a、水平管道坡度不小于0.三%。 b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。 c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 d、管壁大于四mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内

10. 钢制焊接常压容器时，用横向焊缝还是纵向焊缝好为什么

应该用：纵向的焊缝，因为纵向焊缝可以利用圆来缓冲焊缝，而横向就直接受力焊缝；