4毫米方管焊接

1. 焊接方管的标准是甚么

简介：焊接方管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的方内管。焊接方管容生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝方管。 20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接方管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代 替了无缝方管。焊接方管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径

2. 焊接方管有哪些标准

简介：焊接方管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的方管。焊内接方管生产工容艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝方管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接方管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝方管。焊接方管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径

3. 4毫米紫铜板表面焊接2毫米紫方管用多大氩弧焊机

铜及铜合金的焊接工艺

铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜
（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金
的焊接。影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7-11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多
时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显
的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
1、紫铜的焊接
焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。（1） 紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和
丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。
气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时
应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间
的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60-70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60-70º；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。
板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。

2、黄铜的焊接
黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。
（1）黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。
黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
（2）黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70º，为改善焊缝成形，焊件要预热
150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊
接应力。
（3）黄铜的手工氩弧焊
黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。
（4）黄铜碳弧焊
黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接，焊风成型好，内外质量优良。

紫铜管的手工钨极氩弧焊
打个比方，假设某单位在设备安装中有6个Φ180mm×10mm 紫铜管（牌号T2）焊口需要焊接，采用手工钨极氩弧焊方法取得好效果，其焊接工艺方法如下：

1.1 焊前准备

1.1.1 焊接设备为WSE-350型交直流氩弧焊机, 直流正接。焊接材料选用紫铜焊丝（丝201）, 直径为3mm。氩气纯度≥99.96% 。

1.1.2 坡口组对型式见图6，组对时不留间隙。

1.1.3 铜管的焊接区域与铜焊丝不得有油污、氧化层、水份等，并露出金属光泽。

1.1.4 焊接参数：钨极：Φ3mm铈钨极，喷嘴：Φ14mm，焊接电流160~180A，氩气流量：15L/min。

1.1.5 预热：由于紫铜的导热系数和热膨胀系数较大，又具有热脆性，所以焊前对紫铜管的坡口及坡口两侧的60mm处进行预热，预热方法采用氧-乙炔火焰加热，预热温度为500℃左右, 测温方法为：点接触测温仪。

1.1.6 将管件定位焊两处（按管周长三等分，两处为定位焊，一处为起焊点），定位焊要求长度≥10mm，焊高3mm为宜。

1.2 施焊

焊接层次为二层，即打底层与盖面层，均为转动焊，焊接位置在时钟的10点到11点半，随机转动往上施焊。
1.2.1 打底焊：打底焊采用左向焊法，施焊时要防止产生气孔、夹渣、焊瘤及未焊透等缺陷。焊丝与管平面夹角应尽量小些，以加强氩气保护效果，

焊枪运动均匀，控制熔池温度要适宜，不能太高或太低，焊接过程才能顺利进行，关键是要密切注意熔池铜的液体流动情况，掌握好熔化、焊透的时机，当熔池金属
稍有下沉的趋势说明已焊透（根部成形基本良好）。采取“间断”送丝法进行填丝，即铜焊丝一送一退，送得“利索”,
退得“干净”，始终保持这种状态均匀地向前焊接，如果焊接速度稍慢或焊透不匀就会出现未焊透或出现烧穿，而形成焊瘤。其引弧、接头与操作方法与前述氩弧焊
焊管方式相同。
1.2.2 盖面层的焊接：焊枪左右摆动，焊丝也随焊枪运动而送丝，电弧运动到坡口两侧时要稍作停顿，并添加焊丝，以填满坡口，并高出管平面1.5~2mm，焊枪与焊丝相互配合恰当，并摆动均匀，才能控制熔池形状一致，才能焊出内外质量优良的焊缝。

1.2.3 注意事项

1）施焊中严禁“打钨”（即钨极与焊丝或钨极与熔池相接触）现象发生。焊接时“打钨”时会产生大量的金属烟尘、金属蒸气进入熔池,
焊缝中就会产生大量的蜂窝状气孔或裂纹，如发生“打钨”现象，必须停止焊接，处理打磨干净后再焊接，并更换钨极或将钨极尖重新修整，达到无铜斑金属为止。

2）搭接线接触要牢靠，防止擦伤管表面。

3）待焊缝稍冷却后，再转动管件，并垫牢固。

4）控制层间温度，发现施焊熔化困难时，说明温度已低，应重新预热至500℃以上，再焊接，否则易产生未熔合或熔合不良缺陷。

5）在保证熔合良好的情况下，焊接速度应稍快些，并掌握送丝适宜，注意母材与焊丝同时熔化而融为一体，防止产生未熔合或熔合不良等缺陷。

6）焊接熄弧时，焊枪不能立即抬起，应继续利用滞后停气保护功能保护熔池，以防产生气孔。

1.2.4 焊后处理

经检查，确无气孔、裂纹、夹渣等缺陷后, 将被焊管接头的焊接区域重新加热到600~700℃, 用自来水急冷，使焊接区域塑性增加。

4. 焊接方管的规格有哪些

产品部分参数 （GB/T3094-2000）
边长/mm 壁厚/mm 截面面积/cm2 理论重量/kg/M 惯性矩/cm4 截面模数/cm3
40 3.5 4.9 3.85 11.16 5.58
4 5.49 4.56 14.37 6.84
5 6.98 5.48 16.56 7.87
6 7.55 5.93 15.34 7.67
50 4 7.09 5.56 25.56 10.22
5 8.58 6.73 29.81 11.93
6 9.95 7.81 33.35 13.34
7 11.21 8.8 36.23 14.49
8 12.35 9.7 38.51 15.41
60 5 10.58 8.3 54.57 18.19
6 13.35 9.69 61.82 20.61
7 14.01 11 68.03 22.68
8 15.55 12.21 73.28 24.43
70 5 12.58 9.87 90.26 25.79
6 14.7 11.58 103.1 29.47
7 16.81 13.19 114.5 32.72
8 18.75 14.72 124.5 35.57
80 5 14.58 11.44 138.9 34.72
6 17.15 13.46 159.7 39.93
7 19.61 15.39 178.5 44.63
8 21.95 17.23 195.4 48.85
92 5 16.98 13.33 217.1 47.19
6 20.03 15.72 251.1 54.59
7 22.97 18.03 282.3 61.38
8 25.79 20.25 310.9 67.58
100 5 18.58 14.58 282.8 56.57
6 21.95 17.23 328.2 65.54
7 25.21 19.79 370.2 74.04
8 28.35 22.36 408.9 81.78
108 5 19.96 15.67 346.99 72.14
6 23.55 18.49 400.07 85.13
7 27.02 21.21 448.15 97.61
8 30.35 23.82 491.42 109.56
10 36.62 28.75 564.27 131.84
12 42.37 33.26 620.05 151.91
12.5 43.73 34.33 631.48 156.57
14 47.59 37.36 660.12 169.71
16.5 53.38 41.9 690.13 188.75
18 56.46 44.32 698.5 198.48
110 7 28.01 21.99 503.4 91.54
8 31.55 24.77 557.9 101.4
9 34.98 27.46 608.4 110.6
10 37.42 29.37 600.9 137.26
12 43.33 34.01 661.57 158.3
14 48.71 38.24 705.79 177.05
16 53.57 42.05 734.96 193.47
18 57.9 45.45 750.37 207.58
120 5 22.36 17.55 485.47 89.79
6 26.43 20.75 562.16 106.17
7 30.38 23.85 632.54 121.99
8 34.19 26.84 696.82 137.23
10 41.42 32.15 807.91 165.94
12 48.13 37.78 987.05 192.03
14 54.31 42.63 9665.79 216.23
16 59.97 47.08 1015.66 237.3
150 6 33.63 26.4 1145.91 168.85
7 38.78 30.44 1299.44 194.7
8 43.79 34.38 1443 219.85
10 53.42 41.93 1701.21 268.02
12 62.53 49.09 1922.61 313.26
14 71.11 55.82 2109.19 355.49
16 79.17 62.15 2262.95 394.63
180 16 98.37 77.22 4252.42 590.55
18 108.3 85.02 4541.3 648.77
200 8 59.79 46.94 3621 400.25
10 73.42 58.63 4337.63 491.53
12 86.53 67.93 4983.59 579.08
14 99.11 77.8 5562.26 662.78
16 111.17 87.27 6076.38 742.55
18 122.7 96.32 6528.64 818.29

5. 焊接4毫米厚150*150的方管连接怎么能焊透

打破口与圆的钢管一样。

6. 方管怎么焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较小点（在保证引弧前提下），如果强度等没有要求，可采用点焊。焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形。为此，可以先将构件点焊成形，对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆，提高其刚性，再对称焊接，总之要抓住变形这个环节。对焊后变形要有调整方法，不论是手工还是机械方法，使质量比较高的交货。当然，焊接的具体方法上，最好都是俯焊，尽量满足焊工的习惯和需要。

7. 4✘4的方管焊接用多粗的条电流多少

你好，电流大小、焊条粗细与方管直径无关，而与管厚度有关。

8. 方管对接焊缝焊接规范

从
焊接变形
理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，
熔敷金属
越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。
焊接规范通过
工艺试验
和工艺分析，确定
方管
对接焊缝
采用双层
CO2气体保护焊
。
焊接材料
用 H08Mn2SiA，1.2mm
焊丝
;
保护气体
为纯CO2气体。第一层焊缝的
焊接电流
为200～250A，第二层为240～320A;
电弧电压
为24～26V。
工艺要求
是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和
焊接速度
等可根据设备型号调节。
焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称
跳焊
，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在
焊件
中产生复杂的应力。直通
摆动焊
时，焊接开始所形成的较窄的
塑性变形
区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。
分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次
温度场
，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

9. 薄方管如何焊接

焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

对接两端专应设置尺寸合适属的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

(9)4毫米方管焊接扩展阅读：

方管焊接要求规定：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

2、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

3、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。