不锈钢方管304许用应力

1. 304不锈钢管外径22MM内径18MM，壁厚2MM可以承受多大压力

304不锈钢管外径22MM内径18MM：壁厚不是2MM，是无缝管还是焊接管？
承压：P=2SR/D(P=试验压力、S=钢管的公称壁厚、D=钢管的公称外径、R=允许应力）
P=2SR/D=2x2x355/22=64MPa(承压力）
承压力x0.4=25.82MPa工作压力

2. 304不锈钢管10MPA工作压力需要几毫米的壁厚

问题提得简单,但回答需要考虑复杂的因素,因为,管道承压的壁厚与下列因素回有关：1,不同材质同一承受压力能力答不同；2,最高操作温度,温度越高,材料受压能力越弱；3,管道直径（公称直径DN）,同样的承压,管道直径越大,需要壁厚越大；4,腐蚀、流速、介质.因素你的提问缺少管径、温度两个主要（关键）因素.举例简化计算：设
操作最高温度
400°C（许用应力=79Mpa）,管径6英寸（DN150）,304不锈钢,内压10Mpa,先忽略腐蚀、流速、介质.等因素则
壁厚T=P*D/（2S*E+2P*Y）=10x168.3/(2*79+2*5.6)=
9.94mm,考虑4,腐蚀因素、流速、介质的影响,增加10%,则9.94*1.1=
10.9mm保险一些.按照ASME标准,6英寸管选XS
Sch80壁厚10.97mm的304不锈钢管道即可,外径168.3mm,每米重量42.56kg.如管道直径不是6英寸,操作最高温度不是400°C,则同样10Mpa承压,需要的最小壁厚也是
不一样的.这是管道工程师面的复杂问题.

3. 304不锈钢材料的容许应力是多少

137MPa

4. 2毫米厚 通径17毫米 材质304不锈钢管可以抗多少压力

钢管分厚壁管和薄壁管，其计算承内压力的公式不同，K=D/d ≤1.2的管子称为薄壁管；K=D/d>1.2的管子称为厚壁管。
薄壁管允许最大承内压力 [ P ] 计算公式： [ P ] =2[ σ ]φS / （d+S） 式中：[ σ ]--材料的许用应力；φ--焊缝系数，对无缝管，φ=1； S--管子壁厚；d--管子内径。
厚壁管允许最大承内压力 [ P ] 计算公式： [ P ] = [ σ ]（K^2-1）/ （K^0.5 K^2） 式中：K=D/d
公式出处：压力容器设计手册的厚壁圆筒和薄壁圆筒计算。
钢管属于薄壁管，按照这个公式计算： [ P ] =2[ σ ]φS / （d+S）
低压：≤1.2MPa：最大承压=工作压力X1.5;
中压：1.2~2.5MPa：最大承压=工作压力X2.0

5. 不锈钢管力学性能

（一）强度（抗拉强度、屈服强度） 不锈钢的强度是由各种因素不确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学因素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。
（二）蠕变强度
由于外力的作用随时间的增加而发生变形的现象称之为蠕变。在一定温度下特别是在高温下、载荷越大则发生蠕变的速度越快；在一定载荷下，温度越高和时间越长则发生蠕变的可能性越大。与此相反，温度越低蠕变速度越慢，在低至一定温度时蠕变就不成问题了。这个最低温度依钢种而异，一般来说纯铁在330℃左右，而不锈钢则因己采取各种措施进行了强化，所以该温度是550℃以上。
和其他钢一样，熔炼方式、脱氧方法、凝固方法、热处理和加工等对不锈钢的蠕变特性有很大的影响。据介绍，在美国进行的对18-8不锈钢进行蠕变强度试验表明，取自同一钢锭同一部位的试料的蠕变断裂时间的标准今偏差是平均值的约11%，而取自不同钢锭的上、中、下不同部位的试料的标准偏差与平均值相差则达到两倍之多。又据在德国进行的试验结果表明，在10的5次幂h时间下0Cr18Ni11Nb钢的强度为小于49MPa至118MPa，散差很大。
（三）疲劳强度
高温疲劳是指材料在高温下由于周期反复变化着的应力的作用而发生损伤至断裂的过程。对其进行的研究结果表明，在某一高温下，10的8次幂次高温疲劳强度是该温度下高温抗拉强度的1/2。
热疲劳是指在进行加热（膨胀）和冷却（收缩）的过程中，当温度发生变化和受到来自外部的约束力时，在材料的内部相应于其本身的膨胀和收缩变形产生应力，并使材料发生损伤。当快速地反复加热和冷却时其应力就具冲击性，所产生的应力与通常情况相比更大，此时有的材料呈脆性破坏。这种现象被称之为絷冲击。热疲劳和热冲击是有着相似之处的现象，但前者主要伴随大的塑性应变，而后者的破坏主要是脆性破坏。 不锈钢的成分和热处理条件对高温疲劳强度有影响。特别是当碳的含量增加时高温疲劳强度明显提高，固溶热处理温度也有显著的影响。一般来说铁素体型不锈钢具有良好的热疲劳性能。在奥氏体不锈钢中，高硅的且在高温下具有良好的延伸性的牌号有着良好的热疲劳性能。
热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高，寿命就越长。可以说马氏体型不锈钢1Cr17的疲劳寿命最长，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奥氏体型不锈钢的疲劳寿命最短。另外铸件较锻件更易发生由于热疲劳引起的破坏。在室温下，10的7次幂次疲劳强度是抗拉强度的1/2。与高温下的疲劳强度相比可知，从室温到高温的温度范围内疲劳强度没有太大的差异。
（四）冲击韧性
材料在冲击载荷作用下，载荷变形曲线所包括的面积称为冲击韧性。对于铸造马氏体时效不锈钢，当镍含量为5%时其冲击韧性较低。随着镍含量的增加，钢的强度和韧性可得到改善，但镍含量大于8%时，强度和韧性值又一次下降。在马氏体铬镍系不锈钢中添加钼后，可提高钢的强度且可保持韧性不变。
在铁素体型不锈钢中增加钼的含量虽可提高强度，但缺口敏感性也被提高而使韧性下降。
在奥氏体型不锈钢中具有稳定奥氏体组织和铬镍系奥氏体不锈钢的韧性（室温下韧性和低温下韧性）非常优良，因而适用于在室温下和低温下的各种环境中使用。对于有稳定奥氏体组织和铬锰系奥氏体不锈钢。添加镍可进一步改善其韧性。

6. 请问不锈钢316的许用应力是多少谢谢您回答！

465MPa。

在实际应用中，许用应力值一般由国家工程主管部门根据安全和经济的原则，按材料的强度、载荷、环境情况、加工质量、计算精确度和零件或构件的重要性等加以规定。

许用应力等于考虑各种影响因素后经适当修正的材料的失效应力（静强度设计中用屈服极限yield limit或强度极限strength limit，疲劳强度设计中用疲劳极限fatigue limit）除以安全系数。

塑性材料（大多数结构钢和铝合金）以屈服极限为基准，除以安全系数后得许用应力，即[σ]=σs/n（n=1.5~2.5）；

脆性材料（铸铁和高强钢）以强度极限为基准，除以安全系数后得许用应力，即[σ]=σb/n(n=2~5)，(n为安全系数)。

(6)不锈钢方管304许用应力扩展阅读：

举例说明

塑性材料和脆性材料并没有严格的绝对界限，所以有时很难预先确定用屈服极限还是用强度极限为基准来确定许用应力。

例如低碳钢的屈服极限与强度极限的比值（称为屈强比）小于1,所以以屈服极限为基准的许用应力总是小于以强度极限为基准的许用应力。

随着高强钢的采用，材料的屈强比不断提高，就可能出现相反的情况。考虑到确定许用应力有这两种可能性，在室温静载荷下工作的零件或构件的设计中，应同时求得两种情况下的许用应力，加以比较，取其较小值。

在疲劳强度设计中，一般应用安全系数表示的强度判据进行疲劳强度的验算。

7. sus304的不锈钢管件力学性能怎样

屈服强度（N/mm2）≥205
抗拉强度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
电阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔点 1398～1420℃

8. 304不锈钢管10MPA工作压力需要几毫米的壁厚

问题提抄得简单，但回答需要袭考虑复杂的因素，因为，管道承压的壁厚与下列因素有关：
1，不同材质同一承受压力能力不同；
2，最高操作温度，温度越高，材料受压能力越弱；
3，管道直径（公称直径DN），同样的承压，管道直径越大，需要壁厚越大；
4，腐蚀、流速、介质..........因素
你的提问缺少管径、温度两个主要（关键）因素。

举例简化计算：
设 操作最高温度 400°C（许用应力=79Mpa），管径6英寸（DN150），304不锈钢，内压10Mpa，先忽略腐蚀、流速、介质..........等因素

则 壁厚T=P*D/（2S*E+2P*Y）=10x168.3/(2*79+2*5.6)= 9.94mm,

考虑4，腐蚀因素、流速、介质的影响，增加10%，则9.94*1.1= 10.9mm保险一些。

按照ASME标准，6英寸管选XS Sch80壁厚10.97mm的304不锈钢管道即可，外径168.3mm，每米重量42.56kg。

如管道直径不是6英寸，操作最高温度不是400°C，则同样10Mpa承压，需要的最小壁厚也是 不一样的。

这是管道工程师面的复杂问题。