A. 焊缝层间温度一般控制在多少度以下
一般而言，焊缝层间温度控制在200-250 以下。
高镍合金的层间温度是60度，奥氏体不锈钢一般控制在150度左右，甚至更低，这主要看合金钢的质量分数而定。
B. 焊接温度过高对焊接有什么影响吗
你好，焊接的电流大,温度高对焊件没有好处,铁水过分燃烧会损失一些金属成分,降低焊口的强度和韧性。另外，过高的焊接温度，或者说层间温度，导致温差应力也会越大，会使焊件变形严重的。
望采纳，谢谢。
C. 为什么焊接时烙铁的温度350度左右
电烙铁温度350度左右，温度高了伤焊头，焊剂挥发快，而且焊点也不亮
要是设错了温度，会烧毁原件。那下面就电烙铁焊接的一般温度设定列举以下：
首先是：维修无铅SMD元件
1)修理普通元件如0603，0805，3216的元件，电烙鉄温度的范围：350℃±50℃。
2）修理IC，电烙鉄温度的范350℃±50℃ 围：
3）修理含有金属材料的元件或元件接触面积较大散热较快的物料，电烙鉄温度范围：380℃±50℃。
其次:维修无铅THD元件
1）修理普通元件如1/4W.1/2W的电阻，小三极管，小容量内压低的电容，IC，二极管等小元件电烙鉄温度的范围：340℃±50℃。
2）修理含有金属材料的元件如散热器，内压高容量大的电解电容，高压二极管，火牛等较大的物料，电烙鉄温度的范围：380℃±50℃。
3）修理含有塑胶皮的连接线，电烙鉄温度的范围：350±50℃
电烙铁温度一般是和电烙铁的功率有很大的关系，但大的功率不一定电老铁温度很高。小功率的电烙铁温度也不一定就低，可是大功率的电烙铁的热量一定大，回温的速度也很快，所以电烙铁温度不能简单的根据功率来判断，选择应该和焊接的产品相适应的电烙铁温度！
D. 通过电磁感应焊接，为什么焊接处电阻越大越好（新手 求帮助）
根据焦耳定律，热量Q=I²RT，感应电动势一定的情况下，在串联电阻电路中流过焊接部分电阻和非焊接部分电阻的电流一样，由于焊接部分的电阻大，产生的热量Q也大。
E. 焊接过程中,温度过高,会产生哪些现象
【现象】厚来板多层焊接时，不注意层源间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。
【措施】厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。
焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。
F. 你好，我想问一下焊接时正极和负极那个极温度高为什么谢谢
交流焊接电源在焊接时正极，负极的温度是－样高的。
只有直流焊接电源 在焊接时的正，负极的温度才是正极高于负极。利用这－特性，人们在焊厚重毌材工件时，选择工件接正极以增大母材溶深，焊钳接负极以降低焊条熔化速度，此乃称之为“正接法”，反之则称之为“反接法”焊薄板和碱性焊条都宜采用“直流反接”。
为何会产生这－现象呢？是因为电弧产生的高热源中，其中有一部份产生于：电弧中的离子与电子分别对正负极高速碰撞所产生的能量，它们有大也有小。所以温度也就有了高低。
G. 焊缝与温度交变
A、B高频焊接利用高频交变电流产生高频交变磁场，在焊接的金属工件中就产生感应电流，根据法拉第电磁感应定律分析可知，电流变化的频率越高，磁通量变化频率越高，产生的感应电动势越大，感应电流越大，焊缝处的温度升高的越快．故A错误，B正确．
C、D增大电阻，在相同电流下，焊缝处热功率大，温度升的很高．故C正确，D错误．
故选：BC．
H. 如何运用摆动方法操作，才能避免焊缝中心温度过高
焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。
焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。
月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。
锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。
直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。
三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。
斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。