什么叫纵焊缝

A. 什么是焊缝纵向裂纹

• 焊缝纵复向裂纹是指为形成一定长制度的焊缝，焊接时焊条（或焊丝）的移动方向焊缝出现断裂。

• 焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。

• 沿着构件长度方向的焊缝就是纵向焊缝

• 纵向为竖向，竖向焊缝出现裂纹，原因如下：
  

  1.焊接技术不合格。
  2.焊接材料不合格。如：焊条质量，焊条种类选材不对,焊条受潮等。
  3.焊接件不堪受力后产生裂纹，竖向裂缝为剪切力弯曲力所产生。

B. 什么叫环向焊缝 纵向焊缝和直焊缝的区别

你好，纵焊缝和环焊缝，是压力容器，压力管道提出的概念。纵焊缝就是筒体成内型后沿筒体轴容向的那条对接焊缝。环焊缝就是筒体之间组对，环向的那条焊缝。对于承压设备来说，纵焊缝在运行过程中，受到的载荷最大，其次是环焊缝。

C. 焊缝纵向裂纹是什么意思

纵向为竖向，竖向焊缝出现裂纹，原因如下：
1.焊接技术不合格。
2.焊接材料不合格。如：焊条质量，焊条种类选材不对,焊条受潮等。
3.焊接件不堪受力后产生裂纹，竖向裂缝为剪切力弯曲力所产生。

D. 纵焊缝错边如何测量

为了保证焊缝质量，我厂要求所有钢板必须经过纵剪机剪边后焊接，生产过程中版逐支进行权涡流探伤、水压实验和尺寸形状公差测量，以其特有的两端呈圆弧角平头赢得了广大用户的青睐；尤其是以0#锌为主要材料生产的热镀锌

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E. 钢管里,纵向焊缝和直焊缝的区别

纵向焊缝是来与钢管轴线相平源行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相垂直的焊缝。

对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。

横向焊缝是焊缝倾角在0~5度，焊缝转角在70~90度的平焊位置施焊的焊缝。

F. 金属储罐纵向焊缝焊接活口是什么意思

焊接活口指在组对罐体焊缝时，用来调节因下料尺寸偏差和组对偏差引回起上下筒体周长不一致时，答可以利用焊缝活口来保证组对质量（注：上下罐壁板组对错边量一般允许1mm以内）。在大型储罐（直接大于10米）一般采用分片组装，环向组装到最后一条纵焊缝时一般留为焊接活口；在中小型储罐组装时，一般在分段筒体纵向焊缝两端留设300-500mm待焊焊缝，待焊焊缝即为焊接活口。
不要与管道安装时的焊接活口混淆。

G. 为什么规定纵焊缝为A类焊缝,环焊缝为B类焊缝。 急求

规定纵焊缝为A类焊缝,环焊缝为B类焊缝的原因是制定规则初期的排序。回
ABCD类焊缝是参照ASME规定答而来，也就是规范借鉴了比较成熟的其他规范的成熟的规定。
每一类焊缝的焊接方法，应力状态，受力状态等，都有所不同，规范进行分类，是为了更好的设计，制作，检验。
A类和B类焊接接头的区分是两种焊接接头的受力情况不同，A类接头受的是环向应力，B类接头受力为轴向应力。环向应力为轴向应力的两倍。由于容器等强度的要求，一般以A类焊接接头作为容器的焊接接头来选取。

H. 什么叫环向焊缝 纵向焊缝和直焊缝的区别

一、环向焊缝

环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的专圆环形。

二、纵向焊缝和属直焊缝的区别

（1）焊缝方向不同

纵向不锈钢管焊缝是与不锈钢钢管轴线相平行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相笔直的焊缝。

（2）焊缝倾角不同

对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。 横向焊缝是焊缝倾角在0~5度，焊缝转角在70~90度的平焊方位施焊的焊缝。

(8)什么叫纵焊缝扩展阅读：

管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

1、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

2、应在无损检测前进行外观质量检查；

3、无损探伤检测方法应按设计要求选用；

4、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；

5、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

I. 什么是纵焊缝

左右方向为纵向，前后为横向。即从左到右或从右到左的焊缝为纵焊缝。焊缝还分：立焊、仰焊缝、环焊缝等。

J. 金属储罐纵向焊缝焊接活口是什么意思

纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。沿着构件长度方向的焊缝就是纵向焊缝。活口即坡口，是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面。

要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝,需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣,根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。

金属储罐的焊接——罐底焊接顺序与工艺措施

1、焊接原则。

采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，压力容器焊接同时进行焊接试板制作。

2、 罐底焊接。

中幅板焊缝：先焊罐底边缘板靠边缘的300mm处对接焊缝，接着焊壁板与罐底相连的角焊缝，再焊剩余边缘板对接焊缝，最后焊收缩缝（边缘板与中幅板之间）。

3、焊接顺序与焊接变形控制措施。

中幅板焊接：焊条电弧焊可用在搭接焊接接头上。短焊缝先焊，长焊缝后焊。分段退焊或跳焊法适用于初层焊道。

边缘板焊接：焊工均匀分布、对称施焊这种方法适用于对接焊缝的初层焊；分段退焊或跳焊法适用罐壁与罐底焊接：由数对焊工均匀对称分布，从罐内、外沿同一方向进行分段角焊。对于初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

(10)什么叫纵焊缝扩展阅读：

金属储罐的检查与验收

焊接的残余应力和变形影响金属储罐的承载能力和制造精度。为降低焊接应力和残余变形，应从焊接方法、焊接工艺及装配程序等多个方面来考虑并采取有效的措施。按照安全性、经济性、先进性和适用性的原则。

由经验丰富的焊接质量工程师进行焊接工艺评定，再由资质合格有效的焊接人员根据评定合格的焊接工艺操作书施焊。对人、机、料、法、环复合因素进行单项和综合检查，形成焊前、焊中和焊后检查。

1、焊前检查

焊前检查包括但不局限于如下五点：

（1）焊工资格与实际焊接相匹配并在有效期内。特别强调焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，需重新进行焊工的资格考试；

（2）焊机型号、电源极性符合工艺要求，焊距、电缆、气管和辅助工具、安全防护配备齐全。

（3）母材、焊条、焊剂、保护气体、电极符合国家标准；

（4）焊接结构设计、技术文件和工艺要求设计合理、齐全、清晰，易于施焊、便于指导，保证质量，新材料、新产品、新工艺施焊前应进行焊接工艺试验；

（5）在环境恶劣的焊接场所应采取可靠防护措施。

2、焊中检查

（1）焊接过程中应执行焊接工艺相关要求，包括焊接方法、材料性能、规范要求、施焊顺序、变形及温度控制；

（2）多层焊层间如果存在裂纹、气泡、夹渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接电源、送丝（行走）机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置等焊接设备是否正常运行。

3、焊后检查

1）外观检查。

a、低倍放大镜或肉眼观察表面缺陷：咬边、夹渣、气孔、裂纹等；

b、焊接检验尺检查：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；

c、检查焊件变形程度。

2）灌水试验。灌水试验检验焊件的严密性和泄漏性。利用洁净淡温水试验（≥5℃）（对于不锈钢罐，对水的要求更高，水中氯离子含量≤25PPM）。在试验中应在罐壁下部每隔大约10m观测基础沉降（观测点数宜为4的倍数）。若发生不符合设计文件的沉降，应暂停充水，待处理后可进行下一步试验。