压力管道焊缝拍片什么单位

❶ 焊缝探伤检查和拍片检查有什么区别

探伤焊的管子用做探伤检验么？是的 探伤焊的管子说明焊缝要做探伤检验的。
不是专探伤焊的管子用做探伤检验么？属 不用 不是探伤焊的管子不用做探伤检验。
探伤焊都是100%么？ 不一定 有些是100%要探伤 有些是抽检 有些是20%探伤 要看具体要求
100%是指的什么？ 就是全部 每个焊缝都要求探伤。

❷ 什么是焊接探伤和拍片

两种探伤适用的范围是不一样的，一般超声波是用来检验焊缝和内部缺陷，射线多数用在压力容器方面，你说钢结构焊接检验一般多用超声波来检验。希望可以帮到你！

❸ 工程中安装的管道对接焊缝无损检测拍片张数怎么算

管道对接焊缝无损检测拍片张数是根据管道直径而决定的。小管径的直径在16-150mm以三面检测拍片。大内管径的直径在容150-450mm以四面检测拍片。更大管径的就以检测拍片长度计算管径周长，是几张就是几张来计算，其中要加重叠尺寸。

❹ 压力管道焊缝射线探伤拍片数量如何确定

管道抄焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行：

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压力管道焊缝射线探伤的原理：

当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

网络-射线探伤

❺ 压力管道的x光拍片一级与二级有什么区别

区别如下：

1、质量不同：级别越高对焊工的焊接质量要求越高，二级的质量要高于一级。

2、流程不同：一级拍片不合格的，二级拍片就需要换板，相对来说更加麻烦。

3、准确度不同：二级的拍片结果更加细致准确。通常来说都是一次定下合格或者不合格，但是也有选择多次拍片的。

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压力管道的级别

长输管道为GA 类，级别划分为：

1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；

（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度）≥200km的长输管道。

1.2 GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

公用管道为GB 类,级别划分为：

GB1、燃气管道；

GB2、热力管道。

工业管道为GC 类；级别划分为：

6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：

a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道。

3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：

a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；

b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道。

❻ 压力管道的x光拍片一级与二级有什么区別

级别越高对焊工的焊接质量要求越高，一级的质量要高于二级。

❼ 焊口达到什么样的标准探伤拍片才能过关

焊缝探伤的方法有好几类，比如射线、超声、磁粉、表面等方法内，但是拍片探伤又有2类，就容是X光探伤和γ源探伤。
其原理简单来讲，就是不可见光（X射线或γ射线）穿透焊缝后与底片上的感光剂（溴化银）发生化学反应，形成感光因子，然后先后经过显影液和定影液的显影和定影，在底片上形成影像，根据影像局部的黑度变化来判断缺陷。

中国国内标准分为1、2、3等级，欧洲和国际分为B、C、D等级，跟中国1、2、3是对应的，焊缝你从外观是分不出等级的，除非外观缺陷非常明显，如果外观还可以，就要探伤根据内部缺陷区分了，这个是有标准的ISO5817，都有详细规定，一条焊缝是否需要探伤要根据技术条件来，如果没有规定就不要探伤，当然如果行业有标准，标准内可能会规定某类焊缝达到什么级别需要探伤，那就必须探了，但这个级别不是焊缝等级，而是根据焊缝受力的重要程度划分的等级。

主要就是没有严重的缺陷，一般需要射线探伤焊缝的都是有焊接工艺的，按照焊接工艺执行是一方面。还有就是焊工自己的经验了，焊缝不能有裂纹，未熔合，不能有超标的气孔或夹渣等等，这些缺陷需要自己操作时注意避免，发现缺陷时及时清除，否则返修时会很麻烦。

❽ 压力管道焊口拍片什么样的焊接为不合格

焊缝开裂原因很多，但在不同场合是多种因素造成，也有两种或三种专因素造成的。但不管几属个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。原因有应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。 采取固定焊、分散焊。先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住，但也不可在同一位置顺序向前，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决