㈠ 管道焊缝拍射线需要把焊缝周围打磨吗
是的，尽量将焊缝打磨圆滑，因为多层多道盖面时，表面偶尔会出现夹角或版凹槽这样的表面缺权陷，如果未发现，在探伤底片上就会形成缺陷，因为射线探伤不会显示深度，所以就会造成表面缺陷显示在底片上的现象。这样一来，就必须再次抛光后射线探伤确定缺陷是否为表面缺陷，增加了工作量和成本。如果可以的话，底层焊缝也需要进行抛光打磨，去除根部焊瘤等缺陷，为拍片和评片打下良好基础。
㈡ 使用什么设备将焊缝打磨成平面
角磨机 手持式的 比较好用
㈢ 机箱焊接完成后怎么进行打磨处理,保证表面平整,喷塑效果最好
首先肯定你的做法是正确的，只是没有处理到位。电控箱、电控柜在焊完加强筋版和固定件板的花梁以权后，在箱柜的外表面都有不同程度的不规则鼓包（凸起），处理方法就是用角磨机装砂布轮片打磨，打磨要达到和没鼓包的表面一样平整，这样在喷塑后才不会出现局部异常。我们是专业制作电控设备的厂家，机箱机柜都是自己生产，焊后的处理就是这样处理的，没有其他的方法。还有在焊接时要调整好焊接工艺参数，在保证焊接牢固的前提下尽量减小焊接鼓包和变形。顺便说一下，我们焊接用的焊机是二氧化碳气体保护焊机，相比普通电焊机的鼓包和热变形要小很多，打磨时用角磨机稍微磨一下就行了，打磨的量不是很大。还有就是在喷塑时，在打磨的部位喷涂厚度适当增加一点效果更好。
㈣ 钢结构中的焊缝是否允许打磨，有什么要求没
打磨是肯定允许的，看焊工焊成什么样吧，钢结构多数是GMAW啊，混合气飞溅也是避免不了的，焊缝形态好尺寸合格就不磨，不合格的话，打磨是轻的了
㈤ 对接焊缝内壁焊缝怎么打磨的与母材一样平整
这个打磨是要用专门的设备的。
一般对接焊管内壁会有多余的焊缝，所以专业的厂家会有内刮设备去除多余的焊缝。
实在无法内刮，就要想办法控制内壁的焊缝成型，减少多余焊缝的影响。
㈥ 请问:对于钢板焊缝焊前打磨,焊缝两侧打磨多少合适
金属焊缝防锈常见处理方式： 1. 使用酸洗钝化液对金属焊缝进行钝化，焊接完成后，将焊缝周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或者专用钝化液进行钝化。
如果是小工件可以在焊接完成后整体进行钝化。
钝化的方式比较适合不锈钢表面，最好是没有喷过防锈漆的金属。
如果是做过防锈漆的金属可以使用防锈漆修补。
2. 使用配套防锈漆重新做防锈处理，金属焊接会破坏原有的漆层，所有在焊接完成后，要对焊接区域重做防锈漆。
一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。
一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。
如果是之前没有做过防锈处理的金属，可以按照设计要求整体做防锈处理。
3. 对于镀锌管可以在打磨平整后，可以使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或者银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可以重新镀镍。
在做防锈处理时还是要根据实际情况来选择哪种金属防锈处理方法，根据所处腐蚀环境选择合适的方案。
匿名网友:
Zinc-It? Instant Cold Galvanize 冷镀锌漆1、 产品介绍：含95%纯锌，可作冷镀锌防锈，具渗透功能，保护金属表面，喷后形成锌膜，能有效防锈及防止锈蚀蔓延。
主要钢结构桥梁、建筑、电塔隧道设施，集装箱，加固钢筋，通信发射架，标牌，船舶钢板，设备等，均可使用镀锌漆，效果显著2、 特点：95%的纯锌保护膜能有效对抗铁锈和锈蚀提供多年的防锈保护因具强力渗透性，保护膜被刮去后，锌仍能保护金属免受锈的侵蚀修补受损的金属表面效果显著，用于焊接后焊口的修补。
㈦ 钢结构中的焊缝是否允许打磨，有什么要求没
这要看是什么焊缝和要求。
一般情况下，角焊缝如果外观成型好的话，可以不打磨，并且不建议打磨，
但是要是对接焊缝就要看你的余高是多少了，一般要求打磨至圆滑过渡。
㈧ 焊缝可以打磨吗打磨的标准有吗
可以打磨的，标准是打磨至与母材齐平，如果设计图纸允许高于母材，则应将焊缝条磨至母材呈园滑过渡。
㈨ 不锈钢镜面方管焊接后怎么打磨焊缝，使之看不出焊接的痕迹
不锈钢焊接有时抄美观是个重袭要的环节，尤其是装饰工程。为了消除焊接的痕迹，使之光滑顺溜，许多场合都要求打磨。打磨的方法没有严格要求，大致要做到，焊缝处和母材接口平滑看不出焊缝，打磨痕迹也不明显，美观滑溜。打磨使用的工具主要是砂轮，考究点砂轮有各种大小和型号、形状（配合焊缝位置），小的有的只有比大拇指大些、呈锥状。砂轮的粗细当然按照标准分粗细多钟。此外再配些布砂轮用来打光。打磨可由焊工兼办，不另配他人。为打磨，焊接时要控制焊缝加强不过高也不能过低，砂轮的沙子大小等的选择由技工自己掌握，没有什么难度，反正从最粗的砂轮用起，逐步减细，最后达到目的，使焊缝磨平光滑美观。这是我在钻井海上平台修理的工作的经验，不知适合你否？
㈩ 什么情况下压力容器焊缝内表面要磨平
焊缝内表面一般不需要磨平，只要焊缝余高不超出标准就行。要求磨平一般是：1）项目或设计要求；2）焊缝被垫板覆盖；3）设备内部要求抛光；4）内件安装要求；5）其他。